[实用新型]用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土水塔支筒施工装置技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土水塔筒体结构的成型装置。

背景技术

大吨位水塔(如1000吨及以上吨位水塔)在钢铁及有色冶炼行业的应用比较广泛。而在水塔工程施工中，水塔支筒的施工又是其关键工序之一。如图1所示，传统的水塔支筒施工是在水塔支筒8内搭设内井架81作支撑，再用手动链条葫芦82拉升支筒模板83，这种施工方法的缺点主要表现在以下几个方面：其一，水塔支筒砼壁表面拉裂现象严重；其二，水塔支筒砼壁易产生“穿裙子”现象；其三，施工安全方面得不到有效的保障，存在的施工安全隐患较多；其四，施工进度缓慢，施工效率低下，施工环境较为恶劣的时候，工期更显得捉襟见肘。此外，从施工成本的角度考虑，传统的施工方法需从工程所在地租赁一大批钢管，且随着水塔支筒的上升需人工不停搭设井架，人工费和材料费的支出较大。由上可见，传统的施工方法及所用到的施工装置不仅难以保证施工质量的稳定性，而且造成施工成本的居高不下，已难以满足现代化生产中对高标准、低耗费的一般要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工质量稳定、施工安全性好、施工进度易控、施工效率高、施工成本小的用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置，其特征在于：所述液压滑模装置包括骨架支撑构件、液压控制台和液压爬升装置；所述骨架支撑构件通过一环形的内模支撑架与支筒成型用的内钢模固接，所述内钢模外围设置的用于支筒成型的外钢模是通过一圈连接立柱与骨架支撑构件固接；所述内模支撑架下方吊装有一内挂架，所述连接立柱外围的骨架支撑构件下方吊装有外挂架；所述液压爬升装置固接于骨架支撑构件上，且各液压爬升装置在水平面上的投影落在内钢模与外钢模之间，液压爬升装置通过液压管道与设置在骨架支撑构件上的液压控制台连通。

上述技术方案中，所述骨架支撑构件呈中心辐射状，其包括中心筒和辐射梁，每根辐射梁的一端固接于中心筒外壁上，固接处可设置一固定圈，另一端向外辐射延伸，一般优选设置上下双层的辐射梁，同一层面上设置的辐射梁数量由具体工程的设计要求确定。所述辐射梁上可铺设层板以形成一操作平台。所述内模支撑架的内侧固接于辐射梁下方的中心筒外壁上，内模支撑架的外侧与所述内钢模的内壁固接，在与内钢模的连接处设置有固定圈；所述连接立柱分别与其对应的辐射梁垂直固接，连接立柱在辐射梁上固接的位置应根据外钢模所在的位置确定，而外钢模的位置则根据具体工程中水塔支筒截面的外径来确定；各连接立柱可通过连接件连接成整体的一圈，各连接立柱内侧与所述外钢模的外壁固接。

上述技术方案中，所述的液压爬升装置为楔形千斤顶，且每根辐射梁上固接一个楔形千斤顶，每个楔形千斤顶的中心穿插有拟预埋于水塔支筒中的滑模支撑杆。

上述技术方案中，所述的液压滑模装置还包括一垂直送料装置，所述垂直送料装置设置在骨架支撑构件外围，其包括卷扬机、滑轮、钢丝绳和吊笼；所述滑轮安装在与中心筒顶部固接的顶部桁架上；所述钢丝绳由滑轮导向和支撑，且一端连接吊笼，另一端连接卷扬机。垂直送料装置基本的工作方式是利用卷扬机牵引钢丝绳组起降吊笼来完成施工中所用物料及施工人员的上下运输。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用本实用新型装置施工的水塔，其施工工艺可大大简化，施工速度明显提高；利用本实用新型的液压滑模装置对水塔支筒进行施工，可根据设计、工期和质量要求组织两班制进行连续不间断作业，每班以12小时计，正常滑模速度可达到4m～6m/班，不留施工缝，有效保证施工工程质量，操作人员的劳动强度也明显减轻。此外，相比传统施工工艺，经测算，一座1000m³/40m的水塔可节约人工费及设备租赁费约10万元，施工成本大大降低。采用本实用新型装置施工的水塔支筒工程质量稳定，经检验均符合国家建筑工程施工质量标准，同时本实用新型装置安全可靠，应用后能大大减少重大生产安全事故的发生概率。

附图说明

图1为传统施工工艺的施工状态示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实施例楔形千斤顶的工作原理示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为图2中A处的局部放大图。

图例说明：

1、骨架支撑构件                            11、中心筒