[实用新型]一种蒸煮罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸煮罐，具体为一个具有双层结构的蒸谷米蒸煮罐。

背景技术

经过蒸煮的大米具有营养价值高，易于保存，煮食时出米率高，口感柔和的特点。

现今世界上采用的所有的蒸煮技术都包括三个工作过程，即浸泡段，蒸煮段和干燥段。首先，需要将稻谷至于容器中用热水进行浸泡，在这一过程中，稻谷将发生许多的物理和化学变化；第二阶段，将稻谷置于特制的压力容器中进行高压蒸煮，这时，高压蒸汽将渗透整个稻谷，完成蒸煮过程。第三阶段也就是最后阶段是，将稻谷运输至干燥设备中进行干燥，使其的含水量从28％～33％减少至标准的含水量13％。

目前，干燥段需要占用大量的使用和安装空间。往往超过浸泡段和蒸煮段的总合。在全世界范围内通用的技术有两种，垂直式蒸煮米系统和连续式蒸煮米系统。但是，这两种蒸煮米系统的干燥部分都需要占用极多的空间。另外，多段蒸煮过程也意味着需要更多的传感元器件去监控整个过程，使编程控制更加复杂和难以操控。

此外，多段工作过程也意味着需要消耗更多的热量能源，水量和蒸汽。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种蒸煮罐，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蒸煮罐，包括蒸汽入口，蒸汽出口，物料入口，内层，外层，所述蒸煮罐是一个具有双层结构的压力容器，在蒸煮阶段，内层和外层同时通0.8MPa的蒸汽。散布着大量的蒸汽管道，这些管道的主要作用是保证蒸煮罐中的温度能够保持不低于压力为0.8MPa蒸汽的温度。蒸汽压力和温度将由特定的传感器检测后传到PLC中进行分析。内层的蒸汽与稻谷直接接触，实现蒸煮；而外层的蒸汽能够保证容器内的温度恒定。在蒸煮过程中，容器将缓慢的旋转，使内层中的稻谷可以被均匀地加热。当蒸煮过程结束之后，停止向容器的内层提供蒸汽，开启通向真空罐的阀门，而外层将持续供应蒸汽以保证干燥过程中所需要的热量，干燥过程中产生的水汽将由于真空产生的负压作用被带走，保证了真空干燥过程中稻谷的质量。整个过程结束之后，稻谷的含水量将由浸泡后的28％减少至标准的13％。蒸煮过程完成。

有益效果：本实用新型结构简单，可以节约大量的空间和能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1一种蒸煮罐，包括内层1，蒸汽入口2，外层3，蒸汽出口4，物料入口5。

在内层1的空间中，当蒸煮过程进行时，蒸汽入口2和蒸汽出口4的蒸汽阀门都被打开，同时蒸煮罐开始自动旋转以保证稻谷充分被均匀蒸熟。当经过PLC设定的时间的蒸煮之后，关闭蒸汽入口2的蒸汽阀。在此过程中，由于外层蒸汽的流动加热作用，稻谷中的水分被蒸发到容器内部中。由于真空管道的存在，干燥过程中产生的水汽会迅速地被真空产生负压带走。保证了蒸煮之后的大米能够保持在较低的含水率而不再吸收空气中饱和的水分。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。