[实用新型]一种底注式钢包的烤包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备钢包的烤包装置，特别是涉及一种底注式钢包的烤包装置。

背景技术

钢包是每个铸造企业不可缺少的铸造设备，它将冶炼好的钢水盛好再转浇到铸型里。根据钢包的大小以及出钢方式不同，可以将钢包分为抬包、摇包、底注式钢包。抬包、摇包烤包时可以翻转扣在火源上，烤红后翻转再接装钢水。底注式钢包由于钢包内预先装好了塞杆，为防止塞杆移动引发漏钢事故，底注式钢包不能翻转烤包。目前厂家一般采用油烤、气烤等烤包方式。

用油、气烤钢包的装置及成本，用油烤钢包的装置如图1：烤包喷头由两根管子组成：一根柴油管，一根压缩空气管。压缩空气将柴油雾化后再喷出喷头，用火点引燃后即可正常燃烧。用柴油烤包方式的最大好处是柴油购买方便，火力足，钢包升温快，钢包内表面能迅速被烤成暗红色，烤包装置占用场地少。但是用柴油烤钢包也有它明显的缺点：(1)用柴油烤包时噪音很大。柴油在压缩空气的作用下，引燃后因剧烈燃烧而发出很大的噪音。(2)现有简单的雾化装置难以调整，往往造成雾化不好，柴油燃烧不完全的现象，火燃上方有一股很大的黑烟。(3)当烤包时间不是很长时，钢包内壁虽已烤成暗红色，但钢包砖温度并不高。钢水倒入钢包后降温快，往往在钢包内壁凝固成一个钢桶，清理费工费力。(4)烤包成本高。以烤5吨钢包为例，烤包时间按要求不少40分钟，每烤一次消耗柴油40升。按市场价6元/升计算，成本为240元。

用气烤包则要求有煤气，天然气等气源供应，应用范围受到很大的限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种噪音小、烤包效果好、烤包成本低、应用范围广的底注式钢包的烤包装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的底注式钢包的烤包装置，包括钢包，在所述的钢包的口部设有钢包盖板，鼓风机与所述的钢包内腔对接，所述的钢包内装有干柴和引燃燃料。

所述的引燃燃料为稻草。

采用上述技术方案的底注式钢包的烤包装置，其烤包方法的步骤如下：

(1)、在钢包底部放一层引燃燃料，将直径为50～150mm的干柴锯成0.8～1.2米长，垂直稍倾斜放满钢包内，放入时防止撞击塞杆；

(2)、出钢前2小时点火引燃钢包底部的引燃燃料，打开鼓风机稍加鼓风点燃干柴自燃后关闭鼓风机，盖上钢包盖板，充分利用热能；

(3)、出钢前18～22分钟打开鼓风机鼓风，鼓风过程中要注意观察干柴的多少，注意随时添加，接钢水前夹出钢包内未燃烧完的干柴。干柴的火力不及用柴油烤包时强烈，所以点火的时间要提前，一般是出钢前2小时点火，出钢前20分钟开始鼓风，以增大火力，将钢包内壁烤成暗红色。由于烤包时间长，钢包内衬砖温度高，钢包外表钢板温度能大小100度。钢水倒入钢包后，温度下降小。浇注完毕后，钢包内衬干净光洁，无粘包现象。干柴燃尽后新产生的红灰能自动覆盖在钢水上，起到保温及阻隔空气的作用。能有效地降低成本，以5吨钢包为例，每烤一次钢色需用柴150Kg，以0.6元/kg市场价计算，成本为90元，较用柴油节省150元。

综上所述，本实用新型是一种噪音小、烤包效果好、烤包成本低、应用范围广的底注式钢包的烤包装置。

附图说明

图1为用油烤钢包的装置示意图；

图2为本实用新型用柴代油示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，在钢包1的口部设有钢包盖板4，鼓风机5与钢包1内腔对接，钢包1内装有干柴3和稻草6。

参见图1，其烤包工艺步骤为：(1)、在钢包1底部放一层用于引燃的稻草6，将直径为50～150mm的干柴3锯成0.8～1.2米长，垂直稍倾斜放满钢包1内，放入时防止撞击塞杆2；

(2)、出钢前2小时点火引燃钢包底部的稻草6，打开鼓风机5稍加鼓风点燃干柴3自燃后关闭鼓风机5，盖上钢包盖板4，充分利用热能；

(3)、出钢前18～22分钟打开鼓风机5鼓风，鼓风过程中要注意观察干柴3的多少，注意随时添加，接钢水前夹出钢包1内未燃烧完的干柴3。

参见图1和图2，以干柴烤包的实际使用情况：

(1)、干柴3的火力不及用柴油烤包时强烈，所以点火的时间要提前，一般是出钢前2小时点火，出钢前20分钟开始鼓风，以增大火力，将钢包内壁烤成暗红色；

(2)、由于烤包时间长，钢包内衬砖温度高，钢包外表钢板温度能大小100度。钢水倒入钢包后，温度下降小。浇注完毕后，钢包内衬干净光洁，无粘包现象。