[实用新型]生物质半气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及以生物质为燃料的气化炉，尤其涉及生物质半气化炉。

背景技术

目前，常见的家用生物质气化炉大致分为两种，一种为生物质全气化炉，现有生物质全气化炉在技术上存在缺陷，在使用过程中会产生大量的焦油、灰尘和有害气体，易造成可燃气体输送管和燃烧器阻塞，另外焦油和无法控制的剩余可燃气体(CO)会直接对外排放，形成二次污染，因此，生物质全气化炉很难在市场中推广。另一种为生物质半气化炉，现有新起的生物质半气化炉的炉体内从上至下依次设有燃烧室、气化室和空气室，燃烧室与气化室和二次风道连通，气化室和空气室由炉桥分开，使用时，空气室为气化室提供氧气，生物质在气化室中闷烧产生可燃气体，可燃气体进入燃烧室后与二次风道提供的空气混合并充分燃烧，这种方式可以将生物质在燃烧过程中产生的焦油直接燃烧，解决二次污染的问题，实现了洁净燃烧，达到零排放。但是，从目前使用的技术来看，生物质半气化炉还存在以下几点主要的不足之处：

1、二次风道一般采用下开孔或炉体上开孔内插风管的形式，该结构容易造成二次进风分布不均匀，进风口面积过小，影响二次风的风力。目前，很多厂家采用微型风机提供二次风供氧，其缺陷是：结构复杂，占用空间大，制作成本高；需要外部动力驱动风机，使用成本高；风力分布不均匀，导致火焰偏向一侧，被加热件受热不均匀；通入的二次风为未加热的冷风，助燃效率低。

2、半气化炉在气化室缺氧状态下对生物质闷烧，才能产生较多的可燃气体，但是，现有炉桥结构的通风量较大，为了保持气化室的缺氧状态，现有气化室都设计得比较高，目的在于通过生物质在气化室堆积高度来减小空气的流量，这样气化室的设计使得生物质半气化炉的造型较高，增大了生产成本。

3、燃烧器一般采用上小下大的圆台型，二次风覆盖面和捕捉可燃气体的能力较差。

4、气化室有两种结构，一种是由铸件(钢件)围成的气化室，在铸件(钢件)外敷设保温料，由于铸件(钢件)耐火性比较差，容易熔化，寿命不长久。另一种是超厚耐火水泥整体气化室，其耐火性较好，但是超厚、超重，保温效果差、蓄热损失大。

综上所述，由于现有生物质半气化炉结构复杂，重量大、体积大，生产成本高，所以在推广上有一定的难度，很多厂家不得不走政府采购的路子，这样严重制约了该项技术的市场化发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使二次风进风均匀、助燃效率提高，结构简单巧妙，占用空间小，制作成本低廉，便于安装的生物质半气化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种生物质半气化炉，包括面板围火罩和内炉，所述内炉上部设有燃烧器，所述燃烧器围成的区域为燃烧室，所述面板围火罩设于内炉上方并罩设于燃烧器周边，所述内炉外套设有二次风罩，所述内炉的内壳与二次风罩围成环形的二次风通道，所述燃烧器、面板围火罩与内炉的内壳围成环形的二次风室，二次风通道下端设有与外部相通的二次风进口，二次风通道上端设有与二次风室相通的二次风出口，所述燃烧器上沿环向均匀设置有多个连通二次风室与燃烧室的二次风孔。

所述内炉底部设有定位连体脚，所述面板围火罩底部设有定位槽，所述二次风罩呈薄壁筒状，二次风罩下端固定于定位连体脚上，上端设于定位槽内。

所述内炉下部设有将内炉内腔分隔为气化室和空气室的环形炉桥，所述环形炉桥包括同轴心布置的环形支撑板、环形炉条和圆形挡风板，所述环形炉条设于环形支撑板与圆形挡风板之间的环形间隙内，并将该环形间隙分隔为两条环形风槽，空气室与气化室通过环形风槽连通，环形炉条上设有连接块，所述连接块一端与环形支撑板相连，另一端与圆形挡风板相连，所述环形支撑板的外缘支撑于内炉内。

所述燃烧器与环形炉桥之间设有薄壁耐火炉胆，所述薄壁耐火炉胆与内壳之间填充有保温层。

所述内炉设有与空气室相通的隐形风门，所述隐形风门包括隐形风门板、调节手柄、设于内炉内壳上的第一风门开口，所述二次风罩上设有第二风门开口和导向槽，所述第一风门开口两侧均设有导向板，所述导向槽与导向板平行布置，隐形风门板的两侧边置于导向板与内炉的内壳之间，调节手柄一端与隐形风门板固定连接，另一端穿出导向槽并延伸至二次风罩以外。

所述面板围火罩内套设有挡火圈，所述挡火圈内设有用于支撑炊具的支撑架。

所述支撑架呈等边三角形状，并于等边三角形的顶点处与挡火圈固定连接。

所述面板围火罩上设有与燃烧室相通的续料口，面板围火罩的续料口上装设有续料门；所述挡火圈与面板围火罩之间形成烟气室，面板围火罩上设有与烟气室相通的烟嘴。