[实用新型]一种拉丝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝模，特别是一种V型拉丝模。

技术背景

拉丝模主要是指各种拉制金属线的模具，还有拉制光纤的拉丝模。拉丝模的中心一般都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉制钢丝(钢线)一般采用硬质合金模具(Tungsten carbide nib)，这种模具的典型结构为一个圆柱形(或略带锥度)的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套(case)中，模芯内孔中有喇叭口(Bell radius)、入口锥(Entrance angel)、变形(工作)锥(approach angle)、定径带(bearing)及出口角(back relief)。拉有色金属线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异，拉细线可用到聚晶模(人造钻石)，还有用到天然钻石的拉丝模。

秦始皇兵马俑中的一些士兵的石铠甲上就能见到有金属线，因此估计那时候就有人掌握了拉丝技术。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。

在硬质合金的应用领域中拉丝用拉丝模的用量大、生产效率高、生产难度小。当前各厂家生产的拉丝模主要优点是外形简单，成型容易，生产效率高，生产用材料一般都是YG6、YG8等常规牌号，其配比为YG6：Wc 94％、Co 6％；YG8：Wc 92％、Co 8％，生产流程与生产设备每个厂家几乎没有差别，此种拉丝模其缺点主要是单重重，成本高，寿命一般，质量波动大，电腐蚀加工时可能出现桔皮现象。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种解决上述常规拉丝模存在的问题的一种V型拉丝模。

本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的。它含喇叭口、定径带及出口区，其中，喇叭口的引导区角度α为18°～22°，外径带锥，单边带角度β为1°～3°。

和现有技术相比，本实用新型由于采用外锥和大喇叭口，相对于同内孔的常规拉丝模来说，其重量和直接原材料成本以V23和S13-23-50为例如下表：

本实用新型由于减小了WC的粒度和比例，减少Co的比例，加入了TaC和Cr₃C₂，WC粒度的减小的和Co比例的减少有利提高合金的耐磨性，TaC、Cr₃C₂的加入一是有利于防止烧结过程中晶粒的长粗，从而提高了硬度和耐磨性，二是TaC、Cr₃C₂的加入杜绝了电腐蚀加工过程把Co腐蚀掉而出现的桔子皮现象，本实用新型的使用寿命是原来的6-7倍，

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型受力图

其中：1-喇叭口、2-定径带、3-出口区、4-引导区角度α、5-外径单边带角度β

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

本实用新型含喇叭口1、定径带2及出口区3，其中，喇叭口1的引导区角度α4为18°～22°，外径带锥，单边带角度β5为1°～3°。

本实用新型的引导区角度α4采用18°、20°、22°，单边带角度β5采用1°30′。

镶套后的拉丝模，在拉丝过程中由于外径带锥，所以越拉越紧，由于拉丝模入口边有压边压住外径，使拉丝模半封闭在钢套内所以拉丝过程中合金不容易爆，在停车的情况下即使有很大的反弹力，拉丝模也不会从钢套中脱出。

如图2所示，设P为拉丝过程中圆钢对引导区产生的正压力，P₁为P在拉丝前进方向产生的拉力，P₂为P对合金产生的侧压力，从受力来看可知

P₁＝Psin1/2α

P₂＝Pcos1/2α

由于P₂＝P＝cos1/2α，即α越大cos1/2α越小，对合金产生的侧压力越小，爆模的可能性越小。P₁＝＝sin1/2α，α增大sin1/2α增大，P₁也随之增大。另α增大，圆钢与合金接触面减小，拉丝阻力减小，有利于拉丝过程的顺利进行。

为了确保产品质量的稳定我们在生产工艺流程上也作了进一步改进。