[实用新型]大输液软袋生产线用可自动调节的焊盖装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到制药设备领域，特指一种大输液软袋生产线用可自动调节的焊盖装置。

背景技术

在现在所使用的大输液软袋生产线中，当使用船型口管结构时，均需通过焊盖对软袋进行封装。如图4所示，一般通过热熔的方式将口管11与盖10熔合在一起进行密封。在现有的焊盖装置中，一般有如下两种结构。如图2所示，以两个或两个以上的焊盖头9为一组，安装在同一安装座板8上，通过伺服动力带动安装座板8上、下运动，以达到焊盖的目的。该种结构中，由于多个焊盖头9为一组，而与之对应的相互独立的口管滑动座12不能完全在同一平面内，且每次焊盖时口管滑动座12的位置也不完全一致，从而使得焊盖后口管11与盖10不能很好的熔合在一起。另一种焊盖结构如图3所示，各焊盖头9之间相互独立，各自用独立的两组焊盖气缸13控制运动，完成焊盖工作，该结构解决了焊盖不平的问题，但由于使用焊盖气缸13数量多，造成成本增加、检测点增加、控制稳定性降低等不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、稳定可靠、焊接效果好的大输液软袋生产线用可自动调节的焊盖装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种大输液软袋生产线用可自动调节的焊盖装置，它包括安装座板和两个以上焊盖头，其特征在于：所述焊盖头通过安装座固定于安装座板上，焊盖头装设于安装座内并可作上下移动，安装座内置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于焊盖头的外侧。

所述安装座的上端设有上导向套筒，安装座的下端设有下导向套筒，焊盖头穿设于上导向套筒和下导向套筒内。

所述焊盖头的顶端设有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型大输液软袋生产线用可自动调节的焊盖装置，具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、稳定可靠、焊接效果好等优点，利用压缩弹簧的缓冲和伸缩特性，使得口管滑动座上的口管不论是否位于同一平面，都能有效的与盖熔合，有效地保证了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术中一种实例的结构示意图；

图3是现有技术中另一种实例的结构示意图；

图4是软袋的结构示意图。

图例说明

1、锁紧螺母        2、上导向套筒       3、压缩弹簧

4、安装座          5、防松垫圈         6、圆柱头内六角螺钉

7、下导向套筒      8、安装座板         9、焊盖头

10、盖             11、口管            12、口管滑动座

13、焊盖气缸

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型大输液软袋生产线用可自动调节的焊盖装置，它包括安装座板8和两个以上焊盖头9，焊盖头9通过安装座4固定于安装座板8上，安装座4通过圆柱头内六角螺钉6和防松垫圈5固定在安装座板8上。焊盖头9的顶端设有锁紧螺母1，焊盖头9装设于安装座4内并可作上下移动，安装座4内置有压缩弹簧3，压缩弹簧3套设于焊盖头9的外侧，当焊盖头9受力时压缩弹簧3可压缩，使得焊盖头9在一定范围内上移，并可由弹簧力进行复位。在本实施例中，安装座4的上端设有上导向套筒2，安装座4的下端设有下导向套筒7，焊盖头9穿设于上导向套筒2和下导向套筒7内，上导向套筒2和下导向套筒7能够确保焊盖头9的位置，保证焊盖头9在移动时始终保持在竖直状态。工作时，预设压缩弹簧3的压缩量所产生的弹簧力将焊盖头9向下压紧，当安装座板8在动力作用下向下运动焊盖时，焊盖头9受力，当受力超过压缩弹簧3的预设弹力时，焊盖头9向上移动，压缩弹簧3的弹力提供焊盖所需的压力。由于压缩弹簧3的缓冲和伸缩特性，使得口管滑动座12上的口管11不论是否位于同一平面，都能有效的与盖10熔合，有效地保证了焊接质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。