[实用新型]复合式桩柱钢护筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑基础施工领域，特别涉及一种复合式桩柱钢护筒。

背景技术

在传统基础施工中，桩柱的钢保护筒是为抵御底层压力、防止井壁塌陷和桩柱成型的模具。桩柱水泥硬化后，由于钢护筒已与桩柱牢固地黏结在一起，因而跟桩柱一起长埋地下，耗损了大量的钢材，而且造成长期的地下水污染。目前，人们已经开始尝试把钢护筒拔出，使之可以重复利用。陆地上，利用地平面的反作用力把钢护筒拔起，但大多由于施工现场复杂难以找到垂直面，而且由于钢护筒是一节一节地打进地下的，如图1所示，每加进一节钢护筒都要进行焊接，每节钢护筒之间形成凹凸不平的焊点301，桩柱302的水泥充塞该焊点301不规则的凹凸空间，外拔钢护筒时产生无法估计的巨大机械力，该机械力损坏甚至拉断桩柱302，使施工而无法进行下去。在水上桥梁、码头等基础施工中，专利200620139478.3利用水压充当反作用力，从而把桩柱拔出。具体如图2所示，钻孔桩钢护筒6的上部固定焊接有旋压封头4，该旋压封头4的上部为分别设有低压水入口管1和高压水入口管5，在低压水入口管1上设有低压水阀门2，在高压水入口管5上设有高压水阀门3，经低压水入口管1注满水，关闭低压水阀门2，高压水泵经高压水入口管5将高压水注入钢护筒6，并与旋压封头4以及该钻孔桩7形成密封的高压空间。在高压水作用下，其反作用力以均布载荷作用在钻孔桩7上，使钻孔桩钢护筒6逐渐蠕动上升，达到设计高度后用起重机吊出。发明人在实现本实用新型的过程中发现：在该钻孔桩钢护筒6蠕动时，水从该钻孔桩钢护筒6内侧壁往下漏，到达该钻孔桩7底部后，从该钻孔桩钢护筒6外侧壁溢出，导致卸压现象，使施工无法继续进行；由于该旋压封头4与该钻孔桩钢护筒6通过焊接固定连接，形成一封闭空间，拔钻孔桩钢护筒6时若出现异常，无法及时检查出问题，拖延施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种消除了桩柱与钢护筒之间黏结力的复合式桩柱钢护筒，能及时检查出问题，并防止卸压现象。

为了实现上述目的，本实用新型一种复合式桩柱钢护筒，适用于保护处于凝固期中的桩柱，所述复合式桩柱钢护筒包括钢护筒以及内保护筒，所述内保护筒容置于所述钢护筒内，且所述内保护筒的外侧壁与所述钢护筒的内侧壁可滑动的紧贴，所述内保护筒套于所述桩柱外。施工时，桩柱只与内保护筒的内侧壁黏结，而该钢护筒的内侧壁与该内保护筒的外侧壁可滑动地贴紧，相对摩擦力小，这样，该钢护筒在外力作用下可轻松地从该桩柱上拔出，使钢护筒能重复利用，节省了大量的钢材，提高了工作效益。

所述内保护筒包括润滑层以及触桩层，所述润滑层套设于所述触桩层外并与所述触桩层固定连接，所述触桩层套于所述桩柱外，所述钢护筒与所述润滑层可滑动的紧贴。桩柱只与触桩层黏结，该润滑层位于该钢护筒与该触桩层之间，起润滑作用，减少了该钢护筒和该触桩层之间的摩擦力，更有利于拔出钢护筒。

所述触桩层为镀锌板。价格便宜，采购方便；所述润滑层为可降解层，桩柱水泥在凝固期间向外散发热量，该热量通过该触桩层传到可降解层上，使该可降解层溶解，形成起润滑作用的糊状，使该钢护筒与该触桩层之间的摩擦力大大减少，更有利于拔出钢护筒。

所述触桩层上均匀开设有散热孔。一方面在加工该内保护筒时，更好地把该润滑层与该触桩层冲压在一起；另一方面，使桩柱在凝固过程中散发的热量更好的传到该可降解层上，加快其溶解速度，缩短拔钢护筒的时间间隔。

所述可降解层为生物淀粉层，价格便宜。

所述润滑层的厚度介于2毫米至3毫米之间，所述触桩层的厚度介于1毫米至2毫米之间。使该内保护筒足够薄，节省材料。

所述内保护筒的高度大于等于所述桩柱的高度，且小于所述钢护筒的高度。尽量节省材料，优化钢护筒结构。

所述复合式桩柱钢护筒还包括封头、高压水入口管以及密封垫圈，所述封头设于所述钢护筒的上端，并与所述钢护筒固定连接，所述密封垫圈密封抵触于所述钢护筒的内侧壁上且底部与所述桩柱的上表面贴紧，所述高压水入口管设于所述钢护筒的外侧壁上并位于所述密封垫圈的上方。由于该封头、钢护筒、密封垫圈、桩柱之间形成密封空间，桥梁、码头等基础施工时，往该高压水入口管加入高压水，水压迫使该钢护筒相对桩柱向上蠕动从而把钢护筒拔出，而该密封垫圈防止水从该钢护筒的内侧壁下漏，到达桩柱底部后，从该钢护筒的外侧壁溢出，避免了卸压现象，使施工顺利进行。