[实用新型]接线端子

说明书

技术领域

本实用新型属于开关技术领域，是一个涉及安装在开关中的接线端子。

背景技术

在现有技术中，安装在开关中的接线端子如图1、2中所示，该接线端子20上设有线孔21，用于容置电线端头。线孔21的侧面设有螺孔22，螺孔22中设有螺钉。通过拧紧螺钉，使螺钉的端部向线孔中旋入，就可以将放置在线孔中的电线夹紧，实现电连接。该接线端子是一个实心体结构，它是由长条状的金属型材通过车铣加工工序制作而成。其存在的问题是由于接线端子是由金属型材制成，需要用到自动车床加工，需要在型材上钻出线孔和螺孔，还要将型材铣切割下来，采用自动车床加工具体加工步骤包括：工步①——钻接线孔、钻触头孔。工步②——钻螺纹底孔。工步③——切断，所需时间约4秒钟/件。然后再进行螺孔攻牙，触头铆紧，加工效率低，制造速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的存在的缺点，提供一种利用金属片弯曲成型的接线端子。

为实现本实用新型的目的，所述的接线端子，包括接线体，所述的接线体设有上面、第一侧面、第二侧面和底面，在所述的上面、第一侧面、第二侧面和底面是由一个整体的金属片弯折而成的，在所述的底面上设有螺孔。

由于采用一个整体的金属片弯折出来上面、第一侧面、第二侧面和底面，该四个面形成的接线体具有一定的强度，同时其中间围成的区域形成了一个孔，可以用于放置电线端头。该结构的接线端子可以采用金属片冲压、弯折生产工艺制作出来。采用冲压、弯折生产工艺的加工效率远大于采用自动车床的车、铣加工工序的加工效率。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为现有技术中接线端子的立体图。

图2为现有技术中另一种形式接线端子的立体图。

图3为本实用新型接线端子的立体图。

图4为图3经过螺孔的纵向剖视图。

图5为图3中的金属片展开平面图。

图6为本实用新型另一种接线端子的立体图。

图7为图6经过螺孔的纵向剖视图。

图8为图6中的金属片展开平面图。

图9为本实用新型接线端子安装在开关中使用的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型接线端子的具体实施例作进一步详述：

如图3、4、5中所示，这是本实用新型所述的其中一种形式的接线端子，用于图9所示开关中，作为输入接线端子，该接线端子包括接线体1，所述的接线体1设有上面2、第一侧面3、第二侧面4和底面5，在所述的上面2、第一侧面3、第二侧面4和底面5是由一个整体的金属铜片弯折而成的，在所述的底面5上设有螺孔6。所述的上面2、第一侧面3、第二侧面4和底面5围成的中间区域可用于放置电源线的金属端头，当在底面5上的螺孔6拧入一个螺钉后，该螺钉头会顶在电源线的金属端头侧面，使电源线固定连接在接线体1中。该结构便于用铜片制造，可采用冲压，弯折加工工序，避免使用现有技术的车、铣加工工序，加工效率高，制造快捷。

所述的底面5设有连接在第一侧面3上的内底面7和连接在第二侧面4上的外底面8，所述的外底面8上设有外孔9，所述的螺孔6设置在外孔9对应的内底面7上。该结构使一个铜片弯折成一个封闭的框架结构，当在螺孔6和外孔9中拧入一个螺钉后，就可以使上面2、第一侧面3、第二侧面4和底面5得到相对固定。

所述的螺孔6设有翻边10，所述的翻边10卡在外孔9中。该翻边10一方面突出在内底面7上，当内底面7与外底面8靠在一起时，翻边10突入在外孔9中，并且可以卡在外孔9的内侧上，同样可以使上面2、第一侧面3、第二侧面4和底面5得到相对固定。另一方面翻边10可以延长螺孔6的长度，以便增大螺孔6与螺钉的结合强度。

所述的上面2或者第一侧面3或者第二侧面4或者底面5的侧边设有向外延伸出来的支撑片12，所述的支撑片12成弯折状撑在侧边上。该支撑片12一方面作为一个支点，以支撑开关中的跷板动触片，使其可以绕该支点来回跷动。另一方面作为接线体1中间区域的封堵端，防止放置电源线的金属端头从该端露出而影响其他部件与结构之间的工作。

如图6、7、8中所示，这是本实用新型所述的另一种形式的接线端子，用于图9所示开关中，作为输出接线端子，与上面所述的输入接线端子之区别在于所述的上面2或者第一侧面3或者第二侧面4或者底面5的侧边设有向外延伸出来的定触片11。由于定触片11是直接从第一侧面3上延伸出来的，与第一侧面3成一体结构，之间无接触电阻，通过电流不易发热，具有良好的导电性。定触片11上设有银触点，以增强过接触电流的强度。