[实用新型]壁挂炉控制盒与面壳的连接结构

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种壁挂炉控制盒与面壳的连接结构。

背景技术：现有壁挂炉控制盒装置与壁挂炉的连接一般可分为两种：一种是控制盒与底托盘连接，再用螺钉紧固到面壳上，但控制盒连接到壁挂炉上所用螺钉相对较多(通常为8个)，控制盒连接到壁挂炉上的安装速度较慢；另一种是控制盒直接与壁挂炉本体连接并紧固，即控制盒连接并紧固到底托盘上，致使存在控制盒的拆装不方便，影响维修等缺陷。为了克服这些缺陷，对壁挂炉控制盒与面壳连接结构进行了改进。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种壁挂炉控制盒与面壳的连接结构，它能够有效地节省螺钉，从而提高控制盒与面壳的安装速度，且方便拆装维修。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括控制盒、面壳，所述控制盒的顶部设有顶限位台与顶限位面，控制盒的底部设有固定边，所述面壳的底部设有面壳缺口，面壳缺口的顶部向内折成第一翻边，面壳通过第一翻边嵌入控制盒顶部的顶限位台与顶限位面之间卡紧，控制盒的底部通过固定边固定在面壳的底部上。

所述控制盒的两侧设有侧限位台与侧限位面，面壳缺口的两侧向内折成第二翻边，面壳缺口的底部两边设有凹槽，侧限位台从凹槽插入面壳缺口中，面壳缺口中第二翻边嵌入控制盒两侧的侧限位台与侧限位面之间卡紧。

所述的顶限位台为E字型限位凸台。

所述的侧限位台为E字型限位凸台。

它还包括螺钉，所述固定边上设有固定边螺钉孔，所述面壳的底部设有底部螺钉孔，螺钉穿过固定边螺钉孔与底部螺钉孔后螺紧。

所述固定边上设有2～4个固定边螺钉孔，所述面壳的底部设有2～4个底部螺钉孔。

本实用新型同现有技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用控制盒的顶部设有顶限位台与顶限位面，控制盒的底部设有固定边，所述面壳的底部设有面壳缺口，面壳缺口的顶部向内折成第一翻边，面壳通过第一翻边嵌入控制盒顶部的顶限位台与顶限位面之间卡紧，控制盒的底部通过固定边固定在面壳的底部上的结构，故它能够有效地节省螺钉，从而提高控制盒与面壳的安装速度，且方便拆装维修。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中控制盒1的结构放大图。

图3为图1中面壳2的结构示意图。

图4为图3中面壳缺口10的结构放大图。

具体实施方式：参看附图1、附图2所示，本实施例包括控制盒1、面壳2、螺钉3.控制盒1的顶部设有顶限位台4与顶限位面5，控制盒1的两侧设有侧限位台6与侧限位面7，顶限位台4与侧限位台6均为E字型限位凸台，分别用于固定控制盒1的顶部和两侧到面壳2中，对控制盒1进行上下方向的定位，限制其在上下方向产生位移.控制盒1的底部设有固定边8，固定边8上设有2～4个固定边螺钉孔9，控制盒1的底部通过固定边8固定在面壳2的底部上，如图2所示.面壳2的底部设有面壳缺口10，面壳缺口10的顶部向内折成第一翻边11，面壳2通过第一翻边11嵌入控制盒1顶部的顶限位台4与顶限位面5之间卡紧.面壳缺口10的两侧向内折成第二翻边12，面壳缺口10的底部两边设有凹槽14，对侧限位台6进入面壳缺口10内起导向作用，侧限位台6从凹槽14插入面壳缺口10中，面壳缺口10中第二翻边12嵌入控制盒1两侧的侧限位台6与侧限位面7之间卡紧.面壳2的底部设有2～4个底部螺钉孔13，底部螺钉孔13与控制盒1中的固定边螺钉孔9相匹配，螺钉3穿过固定边螺钉孔9与底部螺钉孔13后螺紧.

装配时，控制盒1的顶部从面壳缺口10的底部插入，面壳缺口10中第一翻边11卡进顶限位台4与顶限位面5之间，第二翻边12卡进侧限位台6与侧限位面7之间，使控制盒1的顶部及两侧固定到面壳2上，且固定边8紧贴面壳2的底部使固定边螺钉孔9与底部螺钉孔13同轴后，用螺钉3固定控制盒1的底部。