[实用新型]一种X光检查机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检查机，尤其涉及一种用于检测PCB板等精密部件的X光检查机。

背景技术

在现在高精度加工生产领域，由于所采用的设备以及物料比较昂贵，使生产的成本都较高，在生产过程中，如果不能及时发现中间产品的缺陷，不仅会造成最终产品废品率的提高，也会使生产效率降低、成本进一步提高。

如在高性能、高复杂性、高质量PCB(印刷电路板)的生产中，除了应保证优良的原材料、具备先进的生产工艺、设备和先进的管理模式之外，还必须具备完备的技术质量保证体系和先进检测设备。目前，印刷电路板的设计、加工水平已达到0.15～0.12mm(线条宽度和间距)，层数已经达到46层(富士公司)甚至更多，可以说PCB的高技术和高复杂性已经达到一个相当高的水平，但在生产过程中，如何提高中间过程产品品质，如何减少废品率，如何提高PCB质量是各PCB生产厂家一直不懈追求的目标。但目前的PCB的质量情况不容乐观。因为印刷电路板品质的好坏，取决于印制电路板上每根线条、每个孔品质的好坏。而一块板上数以千计的线条和孔中任意一个发生过细、过粗、残缺、针孔、粘连、断开、错位等质量问题，都会影响最终产品质量，或导致产生废品。电路板的层数越多，问题越突出，造成的废品率越高。以20层板为例，若单层正品率约为98％，20层时正品率不足67％。

现有的用于检测PCB板等精密部件的X光检查机，其X射线泄漏量有时会超出国家的标准要求，对操作人员极其不利，有损工作人员的身体健康；另外，因为客户使用工况不同，有的需要对X光管连续在线操作，有的则短暂观察使用，由于X光管工作时会产生较高的温度，使用不当，可能在几个小时就会损坏，给正常工作带来很大的不便，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防辐射能强、X光管使用寿命长的X光检查机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种X光检查机，包括内装有控制主机的机座，机座内底面安装有X射线图像增强器，机座上端面装有放置待测物体的载物板，机座上安装有与载物板有间隙的工作台，该工作台内安装有发射X射线的X光管，工作台上放置有显示部件，X射线图像增强器通过数据控制线路及控制主机与显示部件联接，所述X射线图像增强器上端安装连接有防止X射线对外界造成危害，并位于X光管下方的X射线防护装置。X射线防护装置为上端面延伸至载物板上表面的倒凸形铅箱，该铅箱上端面设有开有X射线入口的压盖。X射线防护装置上端面上的入口周边对应设置有固定于工作台下表面的铅帘。

作为对上述方案的改进，在X射线防护装置下部装有影射待测物体的导航CCD。

作为对上述方案的进一步改进，在X光管两侧装有用于进风和出风的风扇。在X光管上还安装有用于实时检测该X光管表面温度，并与控制主机联接的温度传感器控头。在工作台壳体上对应风扇位置开有通风孔。

作为对上述方案的进一步改进，在工作台上还设置有通过数据线路与控制主机联接的报警灯。

本实用新型用到的X光管及X射线图像增强器均采用现有技术中的公知方案，在此不再赘述。

本实用新型具有以下优点：

1.通过安装X射线防护装置，使工作时，仪器内部的辐射均被档住，保证X射线泄漏不超标，经测试，经辐射防护后，X光泄漏量不大于0.11～0.30μ希沃特/小时(sv/h)，国家的标准要求为泄漏量不大于0.5μsv/h，由此可见，本实用新型的辐射量远远小于国家的标准要求，保证提供一个安全可靠的操作环境，最大限度的保证了工作人员的身体健康及人身安全。

2.采用导航CCD，通过该导航CCD对被测物体的检测，通过主机将数据传送到显示部件，从显示部件上可观察到被测物体，从而快速地寻找目标进行测试。

3.本实用新型在X光管两侧加装风扇，保证空气的流通顺畅，X光管产生的热量及时充分的带走，并在X光管上安装温度传感器控头，实时检测X光管的表面温度，温度传感器控头与控制主机联接，控制主机通过温度传感器控头及装于控制主机内的程序来实现控制X光管的工作状态及工作时间的目的，限定X光管的工作电压及电流，保证X光管在合适范围的电流电压下工作，保证X光管在工作的过程中不会处于过高的温度，有效延长了使用寿命，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图；附图2为本实用新型实施例除壳后结构示意图；附图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

附图4为附图2中A处局部放大结构示意图；

附图5为本实用新型X光管、X射线防护装置及X射线图像增强器分解状态示意图；