[实用新型]胆壁换热式水箱

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种胆壁换热式水箱。 

背景技术

目前市场的热泵热水器所用水箱，基本采用以下三种形式的换热方式： 

1、内盘管式换热水箱：该水箱将换热盘管置于内胆里面，换热盘管直接与水接触，该水箱具有有成本低、换热效率高、混水情况低等优点，但存在长期运行后，换热盘管因为和水接触，容易产生结垢、腐蚀等现象，导致换热效率下降甚至腐蚀穿孔，换热盘管一旦进水将导致热泵主机损毁的严重问题，同时一旦换热介质渗入水箱，也会对水箱里面的水造成污染，并造成水箱报废的缺点。 

2、水循环加热水箱：该水箱将换热装管置于热泵主机里面，采用板式换热器或者套管式换热器与循环管路里的水进行换热，然后循环管路里的高温水在通过水泵运行流进水箱里与水箱里的冷水进行换热，从而来加热水箱的水。该水箱具有换热效率高、换热部件可以更换等优点，但也存在换热套管或板式换热器与水接触后温度较高，容易结水垢影响换热效率，同时因为增加了水泵做为水运行的动力，成本较高的缺点，另外还有水箱混水情况严重等缺点。 

3、外盘管换热水箱：该水箱将换热盘管至于水箱内胆外面，直接在内胆中段上缠绕盘管，该水箱具有换热盘管不与水接触，无腐蚀、无结构的优点，但存在传热系数低、换热面积小、制作成本高的缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述结构存在的缺点，而提供一种换热管与水不接触，根本没有结垢和腐蚀问题的产生，提高了换热面积、传热系数，加大了换热效率的胆壁换热式水箱。 

本实用新型用以下方式实现的：包括壳体，壳体内设内胆，内胆由中段筒体和两端的封头构成，内胆与壳体之间设置绝热层，其在所述的内胆和封头上根据工质盘管直径设相应的弧形凹槽，所述的工质盘管紧贴着缠绕固定在弧形凹槽内。 

所述内胆和封头设置的弧形凹槽其弧度大小与工质盘管相吻合。 

所述弧形凹槽表面与工质盘管之间填充金属导热焊料 形成了金属间无缝隙传热层。 

所述内胆外壁的弧形凹槽，为轴向方向多道圆弧形设置，呈独立的单个圆环状。 

所述内胆外壁的弧形凹槽，为轴向方向多道圆弧形设置，呈连续的盘旋上升形状。 

所述设置有圆弧形凹槽的封头位于上述内胆底部的一端，并与中段筒体6上的圆弧形凹槽成一体。 

所述封头上的弧形凹槽可以是分开的单个圆环或者是呈连续的螺旋形上升的圆环。 

所述内胆上的弧形凹槽可以是分开的单个圆环或者呈连续的螺旋形上升圆环。 

所述封头上的盘管和内胆的工质盘管是同一根盘管连在一起。 

所述内胆表面还有轴向压筋，轴向压筋与工质盘管交错连接。 

本实用新型的有益效果是：1、解决了胆外盘管换热面积小，不能充分吸收介质能量的问题；2、凹槽与工质盘管之间添加了金属导热焊料，形成了金属间无缝隙传热层，加大了换热系数3、工质盘管被金属间无缝隙传热层包容与内胆形成一个整体，提高了换热效率，有效地平衡介质温度4由于传热系数增加、换热面积加大、换热效率的 提高，有效地节约成本，稳定工作工况。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是工质盘管与圆弧形凹槽连接结构示意图。 

图3是第二个实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。 

如图所示，包括壳体，壳体内设内胆1，内胆1由中段筒体6和两端的封头3构成，内胆1与壳体之间设置绝热层，其在所述的内胆1和封头3上根据工质盘管2直径设相应的弧形凹槽5，所述的工质盘管2紧贴着缠绕固定在弧形凹槽5内。运行时通过内胆1外壁上缠绕的工质盘管2，进行热量交换。 

所述内胆1和封头3设置的弧形凹槽5其弧度大小与工质盘管2相吻合。工质盘管2与内胆1的接触面积增大利于传热。 

所述弧形凹槽5表面与工质盘管2之间填充金属导热焊料形成了金属间无缝隙传热层601，增加传热面积，增大导热性能。 

所述内胆1外壁的弧形凹槽5，为轴向方向多道圆弧 形设置，呈独立的单个圆环状。 

所述内胆1外壁的弧形凹槽5，为轴向方向多道圆弧形设置，呈连续的盘旋上升形状。 

所述设置有圆弧形凹槽5的封头3位于上述内胆1底部的一端，并与中段筒体6上的圆弧形凹槽成一体。 

所述封头3上的弧形凹槽5是是分开的单个圆环或者呈连续的螺旋形上升圆环。