[实用新型]缝纫机电机的铸件平板

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机电机技术领域，具体涉及一种缝纫机电机的铸件平板。

背景技术

现有的缝纫机电机的铸件平板为圆形薄板，在圆形薄板中心冲一个孔，离合器平板轴一端插入通孔并与通孔焊接。专利号为“200820057979.6”的实用新型公开了一种“工业缝纫机电机的平板轴”，公开了一种具体的平板轴的结构，其圆形薄板和长轴就是采用了焊接的连接方式。缝纫机电机的圆形薄板是高速转动的，采用焊接的连接方式，在使用过程中容易在圆形薄板冲孔拉伸的弯位处断裂。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种连接稳固、不返松不掉板的缝纫机电机的铸件平板。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本缝纫机电机的铸件平板，其特征在于：所述铸件平板包括圆板和与圆板一体铸造成型的凸圆，凸圆中心开有通孔，通孔开有键槽，离合器平板轴一端穿过通孔并通过螺母与铸件平板固定连接。

作为一种优选的材料，所述铸件平板由铸铁材料制成。

为了螺母与铸件平板不返松，所述螺母与铸件平板之间设有防松垫片。

作为一种优选，所述螺母为M14X1.5螺母。

在实际应用中，所述离合器平板轴通过6202轴承设置于轴套内。

所述圆板设有一个圆形台肩，圆形台肩上均匀开有四个螺纹通孔。螺纹通孔用于圆板与外部零件连接，圆形台肩加大圆板的厚度和强度。

作为一种优选，所述螺纹通孔为M6通孔。

缝纫机电机的铸件平板的具体尺寸为：

所述铸件平板的总高度n为17.5±5mm，圆板的直径f为114±8mm，圆板的厚度k为5±2.5mm。

所述凸圆的直径i为27±5mm，凸圆中心的通孔的直径h为15±5mm，通孔的键槽的宽度e为5±1mm，键槽与通孔的中心轴的距离d为10±3mm。

所述圆形台肩的直径j为60±6mm，圆形台肩的厚度L为3±2mm，凸圆比圆形台肩高出的高度g为9.5±5mm，四个螺纹通孔相邻之间的角度a为90°±1°，四个螺纹通孔的中心轴形成的圆的直径b为50±6mm。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本缝纫机电机的铸件平板采用一体铸造成型的结构，包括圆板和与圆板一体铸造成型的凸圆，设计合理，离合器平板轴一端穿过通孔并通过螺母与铸件平板固定连接，连接稳固，达到不返松不掉板，令电机的性能更加好地发挥，电机的寿命更长。本实用新型用铸铁材料制作，在使用的过程中效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的缝纫机电机的铸件平板的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的缝纫机电机的铸件平板的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的缝纫机电机的铸件平板，所述铸件平板包括圆板1和与圆板1一体铸造成型的凸圆2，凸圆2中心开有通孔3，通孔3开有键槽4，如图3所示，离合器平板轴5一端穿过通孔3并通过螺母6与铸件平板固定连接。铸件平板由铸铁材料制成。

为了螺母6与铸件平板不返松，螺母6与铸件平板之间设有防松垫片7。螺母6为M14X1.5螺母。

如图3所示，离合器平板轴5通过6202轴承8设置于轴套9内。

如图1所示，圆板1设有一个圆形台肩10，圆形台肩10上均匀开有四个螺纹通孔11。螺纹通孔11用于圆板1与外部零件连接，圆形台肩10加大圆板1的厚度和强度。螺纹通孔11为M6通孔。

缝纫机电机的铸件平板的具体尺寸为：

所述铸件平板的总高度n为17.5±5mm，圆板的直径f为114±8mm，圆板的厚度k为5±2.5mm。

所述凸圆的直径i为27±5mm，凸圆中心的通孔的直径h为15±5mm，通孔的键槽的宽度e为5±1mm，键槽与通孔的中心轴的距离d为10±3mm。

所述圆形台肩的直径j为60±6mm，圆形台肩的厚度L为3±2mm，凸圆比圆形台肩高出的高度g为9.5±5mm，四个螺纹通孔相邻之间的角度a为90°±1°，四个螺纹通孔的中心轴形成的圆的直径b为50±6mm。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。