[实用新型]一种用于高频焊管切割机上的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种用于输送长条形管材的装置。

背景技术

长条形管材如高频焊管在使用的时候往往需要切割成设定长度的短管材。切割的时候，为提高效率，一般是一次把多条长条形管材摆放在一起，然后把它们压紧了按设定好了的长度一起切割。但现在并没有用于输送长条形管材的设备。现在管材的输送一般还是采用人力，先设定好切割长度，然后码平一组长条形管材，对齐了再切割。切割之后需要再设定长度，再码平，再对齐切割，周而复始。这种输送长条形管材的方式工作强度大，工作效率低，而且还会影响材料的切割精度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于长条形管材切割机上的传输装置，这种用于高频焊管切割机上的传送装置可实现整个切割过程的自动化，而且只需要经过一次的码平、对齐程序，以后可以保持整个长条形管材组都是平整、整齐的。可以极大的提高生产率，提高加工精确度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于高频焊管切割机上的传送装置，其特征在于：所述用于高频焊管切割机上的传送装置包括导轨、传动机构、传动夹紧机构和定位夹紧机构，定位夹紧机构安装在导轨上，传动夹紧机构安装在导轨上且置于定位夹紧机构与高频焊管切割机上的切割装置之间，传动机构设置在导轨的下方，传动机构与传动夹紧机构相连接，传动机构驱动传动夹紧机构在导轨上往返平动。

定位夹紧机构和传动夹紧机构采用相同的结构，这样可以方便生产和操作。定位夹紧机构和传动夹紧机构都包括有水平夹紧组件、竖直夹紧组件和底座。底座包括底板和垂直固定在底板上的两边板，底板和导轨所在平面平行。水平夹紧组件包括水平压紧件和水平压紧件驱动气缸，水平压紧件驱动气缸与水平压紧件连接，水平压紧件安装在两边板之间，水平压紧件长度方向和导轨的方向平行，竖直夹紧组件包括竖直压紧件和竖直压紧件驱动气缸，竖直压紧件横跨安装在两边板之间，竖直压紧件垂直于底板且安装在水平压紧件上方。不同的是定位夹紧机构的底板将根据切割管材的长度需要，由底板固定件固定安装在导轨上，传动夹紧机构的底板连接驱动气缸，由驱动气缸的推拉杆带动着可在导轨方向上作往返平动。

这种用于高频焊管切割机上的传送装置工作的时候，先启动传动夹紧机构上竖直夹紧组件的竖直压紧件驱动气缸，竖直压紧件向下压住长条形管材，然后启动传动夹紧机构上水平夹紧组件的水平压紧件驱动气缸，水平压紧件在水平方向上压紧长条形管材。驱动气缸带动传动夹紧机构沿导轨的方向向前移动，按预先设定好的长度把长条形管材送入切割机。此时，切割机上的夹紧装置将和定位夹紧机构一起工作，从两边夹紧固定好长条形管材，然后切割机切割长条形管材。同时，传动夹紧机构上的水平夹紧组件和竖直夹紧组件松开，传动夹紧机构沿导轨返回到定位夹紧机构前面。定位夹紧机构的夹紧工作原理和过程和传动夹紧机构的夹紧工作原理和过程一样，都是先启动竖直夹紧组件的竖直压紧件驱动气缸，竖直压紧件向下压住长条形管材，然后启动水平夹紧组件的水平压紧件驱动气缸，水平压紧件在水平方向上压紧长条形管材。在切割机完成一次切割后，传动夹紧机构重新夹紧长条形管材，传达夹紧机构夹好之后，定位夹紧机构的竖直夹紧组件和水平夹紧组件松开，传达夹紧机构开始在驱动气缸的驱动下沿导轨向切割机移动，开始新一轮的输料过程。

作为本实用新型的改进，该装置上还装有控制系统，控制系统包括测量尺、第一感应器和第二感应器，测量尺沿导轨方向安装在导轨侧壁上，第一感应器安装在高频焊管切割机上的切割装置的一侧且朝向传动夹紧机构，第二传感器安装在定位夹紧机构上且朝向传动夹紧机构。导轨的侧面装有控制命令输入面板和数据显示面板。先用测量尺测出定位夹紧机构和切割机的距离，调节它们之间的距离可以设定需要切割的管材长度。第一传感器可以感应传动夹紧机构到达切割机，从而控制切割机和定位夹紧机构工作。第二传感器可以感应传动夹紧机构到达定位夹紧机构，从而控制驱动气缸停止工作。控制命令输入面板上有一些程序块，可按照加工需要设定加工程序。显示面板上将显示加工的参数。这种改进可以实现全自动化加工，极大地提高加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，在定位夹紧机构沿导轨方向的前后两端各设有一组竖直夹紧组件。在传动夹紧机构沿导轨方向的前后两端各设有两组竖直夹紧组件。这样在夹紧管材的过程中，可以沿导轨的方向形成一个面的夹紧区，可提高夹紧的稳定性。提高加工精度。

本实用新型的进一步改进，在定位夹紧机构前下方安装有缓冲装置。这样的设置可使传动夹紧机构返回到定位夹紧机构时，不会对定位夹紧机构进行刚性冲击，可保护机构。