[实用新型]铝合金阳极氧化废水带式压滤系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种铝合金阳极氧化废水带式压滤系统。

背景技术：

目前铝材行业按国家环保要求，需要每天排放的污水经过处理后才能排放，而大部分企业都采用传统的油压厢式压滤机来处理污水。此种油压厢式压滤机功率很大，单台达20kw，处理污水每小时才4立方米。其消耗了大量的能耗，处理效率却十分的低。针对前该类产品出现的普遍问题和结合国内酸碱中和废渣脱水的特点和要求，设计一种专门针对铝合金阳极氧化废水处理的系统是铝材行业迫待解决的课题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效率、低能耗、可连续作业的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：铝合金阳极氧化废水带式压滤系统，该系统主要由污水沉淀池、絮凝剂搅拌池、混凝反应器、带式压滤机组成，污水沉淀池和絮凝剂搅拌池分别通过管路与混凝反应器连接，混凝反应器通过管路将其内的混合液导入位于带式压滤机上的落料斗中。

所述的带式压滤机内设有重力浓缩脱水滤带、由第一压力脱水滤带和第二压力脱水滤带构成的压力脱水滤带组，落料斗位于重力浓缩脱水滤带的上方；第一压力脱水滤带的前段和第二压力脱水滤带的前段由上到下依次位于重力浓缩脱水滤带的下方并共同形成低压脱水段；第一压力脱水滤带的中段和第二压力脱水滤带的中段之间形成楔形空间，该楔形空间为预压区；第一压力脱水滤带的后段和第二压力脱水滤带的后段重叠绕在多个高地位错列布置的辊筒组上，最终在尾段分开形成废渣出料口。

所述的重力浓缩脱水滤带的转动方向与第一压力脱水滤带的转向相反，且与第二压力脱水滤带的方向相同。

所述的重力浓缩脱水滤带的转动方向与第二压力脱水滤带的转动方向均为顺时针转动，第二压力脱水滤带的转动方向为逆时针转动。

本实用新型的工作原理是，经过浓缩的污水与一定浓度的絮凝剂在混凝器中充分混合以后，污水中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污水被输送到重力浓缩脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污水，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污水，以达到最大程度的水、水分离，最后形成滤饼排出。

本实用新型与现有的技术相比，具有如下优点：它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点.它是实实在在地解决了工业酸碱中和废渣进行脱水处理存在的能耗高、压渣效率低实际问题，因此，它是节能环保，污水处理，提高生产效率，降低劳动强度的理想设备.

附图说明：

图1为本实用新型的系统原理图。

图2为图1的压滤机的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合一实施例对本实用新型做进一步的说明(参见图1-图2所示)：

该系统主要由污水沉淀池1、絮凝剂搅拌池2、混凝反应器3、带式压滤机4组成。本系统主要根据污水的处理过程分为以下几段：

1、化学预处理脱水段：

为了提高污水的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污水进行化学处理，首先将污水在污水沉淀池1中沉淀，并在絮凝剂搅拌池2中加入絮凝剂，污水沉淀池1和絮凝剂搅拌池2又分别通过管路与混凝反应器3连接，混凝反应器3可达到化学加药絮凝的作用，该设计不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。本实施例中的絮凝剂为聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000～1500万)，絮凝剂与清水的稀释比例为0.5～1‰。注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

2.低压脱水段：

混凝反应器3通过管路将其内的混合液导入位于带式压滤机4上的落料斗5中。污水经落料斗5均匀送入位于其下方的重力浓缩脱水滤带41，再由第一压力脱水滤带42承接，污水随第一压力脱水滤带42继续向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，低压脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污水中的自由水，使污水的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段