[实用新型]一种合并电池制程中贴标和测试两道工序的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合并电池制程中贴标和测试两道工序的设备。

背景技术

现有的电池加工工序中，其中两道工序分别是“性能测试”和“贴标定位”，一个电池的贴标定位需要6～10秒钟，性能测试需要2～4秒钟，上述两道工序分开进行，完成需要8-14秒的时间，不仅所需时间较长，而且当先完成贴标在进行性能测试时，如果贴好商标的电池检测出来为不合格品，那么商标随之浪费，所以现有的性能测试和贴标定位两个步骤分开进行的方法既生产效率不高，浪费时间；又需严格按一定的顺序进行，否则将造成商标的浪费，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既提高生产效率、节约时间，又不会浪费商标、降低成本的合并电池制程中贴标和测试两道工序的设备。

为了实现上述目的，本实用新型的合并电池制程中贴标和测试两道工序的设备包括一用于放置电池的贴标定位夹具，所述贴标定位夹具的对应电池触点的一侧挡边上设有用于插入测试连接器导线与电池触点形成导通的测试连接器插孔。

优选地，所述测试连接器插孔上导线进入的一端外设有一底板。

所述底板上设有用于测试连接器定位的连接器定位槽。

优选地，所述连接器定位槽上方设置方向设有一定位盖槽，所述定外盖槽中设置一连接器定位盖，定位盖下方对应连接器定位槽处设有与连接器定位槽相配合用于卡住测试连接器的卡槽。

优选地，所述卡槽呈“凸”字形结构，所述前端开口较大的部分与连接器定位槽相配合卡住测试连接器，末端开口较小部分用于卡合时阻止连接器卡槽延进出方向运动并允许导线通过。

由于采用了上述结构，本实用新型的合并电池制程中贴标和测试两道工序的设备及方法使在完成“性能测试”和“贴标定位”两个步骤一共只需6～10秒钟，如此既提高了效率又降低了成本。另外因为电池一装入夹具就自动启动了性能测试，而此时标贴还没贴上去，因此可以保证性能不良的电池能在贴标前就被检验出来，从而不会浪费商标，降低了成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例使用时测试连接器放入过程结构图；

图3是本发明实施例使用时的测试连接器完成定位结构示意图。

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合图1至图3说明本实施例的设备的结构，并通过结构的使用来阐述本发明所述的合并方法。

如图1至图3所示，合并电池制程中贴标和测试两道工序的设备包括一用于放置电池的贴标定位夹具1，所述贴标定位夹具1的对应电池触点的一侧挡边11上设有用于插入测试连接器2的导线21与电池3触点形成导通的测试连接器插孔111。

仅仅在连接器插孔111中插入测试连接器2的导线21虽然可以完成电池的“性能测试”和“贴标定位”两个步骤的合并，但由于此时测试连接器悬空，在批量操作时又要频繁的对电池进行更换，所以容易造成连接器的导线21松动而不能跟电池的触点进行连接，基于上述原因，本实施例在所述测试连接器插孔111上导线进入的一端外设有一底板12，该底板12给予测试连接器2一向上的支撑力，用于阻止连接器2垂直方向的松动。

由于测试连接器2的松动不光来自垂直方向，本实施例在所述底板12上设有用于测试连接器2定位的连接器定位槽121。该连接器定位槽121测试时给予连接器2一左右方向的定位，用于阻止连接器2左右方向的松动。

为了配合上述底板12的支撑力和连接器定位槽121的卡合，本实施例所述连接器定位槽121上方设置方向还设有一定位盖13，所述定位盖槽121中设置一连接器定位盖13，定位盖13下方对应连接器定位槽121处设有与连接器定位槽121相配合用于卡住测试连接器的卡槽131。所述连接器定位盖13及其上的卡槽131与以上所述底板12和连接器定位槽12相配合进一步进行垂直方向和定位方向的固定。

此时，为了进一步在测试连接器的进出方向上进行定位，本实施例所述卡槽131呈“凸”字形结构，所述前端开口较大的部分与连接器定位槽相配合卡住测试连接器2，末端开口较小部分用于卡合时阻止连接器卡槽沿进出方向运动并允许导线21通过，从而给予连接器2一进出方向的定位，用于阻止连接器2在进出方向上的松动。所述连接器定位盖13置于定位盖12中后用以插销132进行固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。