[实用新型]一种用于正压防爆柜的排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及排气阀领域，特别是涉及一种用于正压防爆柜的排气阀。

背景技术

目前，正压防爆柜的换气排气阀大多采用“防爆电磁阀+特殊气控阀”的结构。其原理一般是，在主柜换气期间，由控制器发出信号，使防爆电磁阀线圈通电，电磁阀动作后辅助气路导通，令特殊气控阀开启，与此同时，控制器令换气进气阀开启，仪表用压缩空气通过换气进气阀进入主柜，主柜内的气体通过换气排气阀排放到大气中；经过一段时间(通常需要30分钟左右，满足条件为换气量大于或等于5倍主柜容积)的换气，使主柜内可能存在的可燃性气体全部被置换。这种结构存在的缺陷是：

普通的气控阀要求气源侧与负载侧之间的压力差不小于100000Pa，而正压防爆柜中主柜内的压力与大气之间的压力差仅200Pa，因此普通的气控阀无法满足正压防爆柜的使用要求，故需对其结构进行改造，必须先由安装于隔爆箱内的电气控制电路控制防爆电磁阀，然后由防爆电磁阀所控制的气流来控制气控阀，结构相当复杂，成本较高，安装使用相当不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于正压防爆柜的排气阀，结构简单，成本较低，使用非常方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于正压防爆柜的排气阀，包括外壳，所述的外壳内设有阀座、阀芯，阀座设有一通孔，所述的阀座位于外壳的底端，阀座的底端与正压防爆柜相连接，所述的外壳内还设有支柱，支柱固定安装于阀座的顶端，支柱上设置有一转轴，阀芯的一端与转轴连接，阀芯置于阀座的顶端上并覆盖阀座的通孔。

本实用新型可做如下改进，所述的外壳内还设有阀盘，所述的阀盘安装于阀座的顶端，其设有一通孔，所述阀盘的通孔与阀座的通孔相连通，所述的支柱固定安装于阀盘的顶端，所述的阀芯置于阀盘的顶端上并覆盖阀盘的通孔。阀盘可承托支柱和阀芯，提高稳定性。

本实用新型还可做如下改进，所述的阀座的顶端上还设有阻火器。阻火器可阻止炙热颗粒的排放。

作为进一步改进，本实用新型所述阀座的底端设有管螺纹，所述的阀座通过管螺纹与正压防爆柜相连接。

本实用新型还可做进一步改进，所述的阀盘与阀座之间设有橡胶密封圈。橡胶密封圈可有效提高密封性。

本实用新型的工作原理如下：

当正压防爆柜内的气压较低时，对阀芯的作用小于阀芯的重力，阀芯覆盖阀座或阀盘的通孔，无法排气；当正压防爆柜内的气压对阀芯的作用大于阀芯的重力时，阀芯被推动绕支柱上的转轴向上转动，阀芯离开阀座或阀盘，排气畅通无阻.

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

本实用新型利用自力闭锁原理满足正压防爆柜的使用要求，结构简单，成本较低，使用非常方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示为本实用新型所述的一种用于正压防爆柜的排气阀的实施例一，包括外壳1，外壳1内设有阀座2、阀芯3，阀座2设有一通孔21，阀座2位于外壳1的底端，阀座2的底端与正压防爆柜相连接，外壳1内还设有支柱4，支柱4固定安装于阀座2的顶端，支柱4上设置有一转轴41，阀芯3的一端与转轴41连接，阀芯3置于阀座2的顶端并覆盖阀座2的通孔21。

正压防爆柜内的气体通过阀座2的通孔21对阀芯3产生作用，当正压防爆柜内的气压较低时，气体对阀芯3的作用力小于阀芯3的重力，阀芯3无法被推动，其覆盖阀座2的通孔21，气体无法通过阀芯3，因此无法排气；当气体对阀芯3产生的作用力大于阀芯3的重力时，阀芯3被气体推动并绕支柱4上的转轴41向上转动，阀芯便离开阀座2，排气通道便畅通无阻。

在本实施例中，阀座2的顶端上还设有阻火器5，阻火器5可阻止换气期间有可能产生的炙热颗粒排放到周围环境中；阀座2的底端设有管螺纹22，阀座2通过管螺纹22与正压防爆柜相连接。

实施例二