[实用新型]上进风燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，更具体的说是涉及一种上进风燃烧器。

背景技术

自上世纪90年代末国内厂家从国外引进纯上进风燃烧器后，因其外观简洁、美观，很快被市场所接受，但由于它的热负荷偏低、中心火不能独立调节等先天缺陷，在风光了两年以后，逐渐被市场淘汰。针对引进型纯上进风燃烧器的缺陷，国内陆续有厂家推出了具有自主知识产权的纯上进风燃烧器，虽然热负荷有所加大，且有独立的中心火，但仍然存在燃烧工况较差，火焰软弱无力，易黄焰等缺陷。针对这些缺陷，有专利作出一些改进，如中国专利申请号为CN200820043444.3，申请日为2008年01月28日，专利名称为全上进风燃气灶燃烧器总成的实用新型专利，该专利公开了一种全上进风燃气灶燃烧器总成，包括燃气引射组件，燃气引射组件上有引射管、中心引射管、内环混气室、外环混气室、补气孔，引射管、中心引射管分别与燃气喷嘴配合，燃气喷嘴安装在燃气供给分配器上，其特殊之处在于：引射管的内腔上部呈倒圆锥台形、下部呈圆锥台形。由于采用这样的结构，在引射管下部的圆锥台形内腔起到聚气、混合燃气和空气，增强引射管抽吸力的作用，在燃气气量相同的情况下，增强了进风能力，使引射管中燃气混合气中空气含量增加；引射管上部倒圆锥台形内腔内，燃气和空气进一步混合，扩散。故它不仅具有较强的吸一次空气能力，而且进入引射管的燃气混合气中，空气含量充足，燃气燃烧充分。该专利虽然解决了燃烧不充分易黄焰的问题，但仍然存在火力不大，火焰外散不均、锅底受热不均、热效率不高等缺陷。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有技术不足而提供的一种上进风燃烧器，在不加长引射管的前提下能从根本上解决燃气、空气分层现象，火焰短而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，不仅尺寸小、热负荷大、燃烧工况优良，还能防止喷嘴堵塞。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种上进风燃烧器，包括由上到下顺次设置的中心火盖和外火盖、炉头、底座以及燃气分配管，炉头上设有多根引射管，底座上设有混气室，燃气分配管上设有燃气喷嘴，其特征在于：外火盖为圆环形盖状结构，其内缘设有向圆环的圆心方向突出的圆弧状凸起，外火盖的内缘和外缘设有斜面结构，在该斜面上设有火孔。

作为上述方案的进一步说明，所述引射管顶端设有圆形凸台，圆形凸台的内径为φ₁、外径为φ₂、高度为H₁，圆形凸台顶端与外火盖、中心火盖下表面之间的距离为D₁，圆形凸台外缘与外火盖、中心火盖内侧面的距离D₂，其中φ₂＝k₁φ₁，D₁＝k₂φ₁，D₂≥D₁，k₁∈[2.08，2.29]，k₂∈[3.9，4.1]。

所述H₁∈[2，7]mm，D₁≤3.8mm。

所述外火盖外缘上设有多排火孔，不同排的火孔交错排列在外缘的斜面上。

所述中心火盖为一顶端带有帽檐的锥台形结构，其大端面向下延伸为一圆筒形结构，在中心火盖的斜面上设有火孔，在中心火盖下端的柱面上设有补气孔。

所述炉头为圆环形盖状结构，其内缘的形状和外火盖内缘形状一致，内缘设有向上的折边；在炉头的圆弧状凸起上以及炉头中部设有引射管，炉头中部的引射管由和圆弧状凸起连接的连接板固定连接。

所述引射管为竖直设在炉头上的管状结构，该引射管的管孔为内径上小下大的锥孔结构，在引射管顶端还设有圆形凸台。

所述底座为带有边沿的碗形结构，该底座内对应引射管分隔有混气室，该混气室底端对应引射管的位置设有小孔。

所述燃气分配管由多根相互垂直连通的管道构成，在管道上对应引射管的位置设有燃气喷嘴。

所述引射管底端高于燃气喷嘴顶端位置。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

1.本实用新型在不加长引射管长度的前提下，经反复实验数据表明，采用本实用新型提供的函数关系和取值范围来确定相关参数取值，与现有技术的上进风燃烧器相比，明显的提升了性能，不仅引射管引射力强，能保证燃气、空气充分混合，而且火焰短而有力，绝对不会出现黄焰、回火等缺陷，同时还能防止喷嘴堵塞。