[实用新型]一种热流道喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道喷嘴，特别是指一种注射模热流道技术所用的曲线型热流道喷嘴。

背景技术

热流道技术是应用于塑料注塑模浇注过程的一种先进技术，是塑料注塑模具技术发展的一个热点方向。与冷流道模具相比，热流道模具的优点是：可有效克服塑料流长比限制，成型薄壁件；流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度均匀，减少塑件变形，提高产品质量；减少冷流道凝料，縮短生产周期，提高物料利用率，提高生产效率；自动化程度高；精确控制熔体温度，消除材料降解。自上世纪40年代问世以来，热流道技术发展非常迅速。今天多种不同的塑料原料已经可顺利地利用热流道技术进行加工，范围可以从日常使用的聚丙烯和聚乙烯到聚碳酸酯、玻璃纤维增强尼龙和聚等工程塑料；产品的重量也从小到0.1克大到15公斤。多模腔模具、薄壁化注塑产品和加工工艺较为严格的工程塑料也更适合应用热流道系统加工。近年来，Yudo、、Husky、Anole、Mold Masters、Synventive等世界着名的热流道技术供应商先后进入中国，国内也涌现出众多的热流道系统生产厂家，热流道技术应用得到迅速普及。

目前，热流道结构的多模腔模具漏胶问题非常普遍，往往因热流道中熔料泄漏后流到分流板槽中，造成模具损坏和停用。不考虑加工精度因素，造成热流道漏胶的重要因素是：热流道中分流板和热嘴工作温度一般在300℃左右，有时甚至达到450℃以上，分流板和热嘴的高度合计在100mm左右，在工作状态下，垂直方向膨胀变形量在0.3mm～0.5mm，热膨胀压力极易造成热流道中各部件永久变形，导致热流道各部件间密封失效出现漏胶。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是针对分流板和热嘴垂直方向热膨胀变形造成热流道各部件永久变形，并导致热流道各部件间密封性下降出现的漏胶故障。

根据上述需解决的问题设计了一种热流道喷嘴，该喷嘴设置在热流道组件上，所述的热流道组件包括呈凹字型的热流道固定板，在该热流道固定板的凹腔内设置有分流用热流道板，在该热流道固定板上覆盖有气缸板热流道呈管状从上到下贯通相互紧固连接的气缸板、热流道板和热流道固定板，而喷嘴设置在热流道固定板上的热流道出口处。所述的喷嘴被热流道板压固在热流道固定板的台阶孔形热流道内，模具生产过程中，熔融塑料通过加热主射嘴进入分流道，再通过分流道进入喷嘴，气压驱动气缸板中活塞带动阀针后退，喷嘴进胶口打开，熔融塑料经过喷嘴注入成型腔；射胶完成后气压驱动气缸板中活塞带动阀针前进封闭喷嘴进胶口。该喷嘴主体呈T形，该T形顶盖沿的周边下翻形成裙边形支撑足，该形成裙边形支撑足呈内八字形弧线弯曲，且该喷嘴支撑足搁置在台阶孔的台阶上。

本实用新型针对分流用热流道板和喷嘴垂直方向热膨胀变形造成热流道各部件永久变形，导致热流道部件间密封不严出现的漏胶故障，采用将喷嘴主体承压部位的支撑足由直立型结构设计为裙边形弧线型结构，喷嘴主体通过中温回火热处理工艺获得高弹性，对喷嘴主体封胶套部位采用高频感应加热表面淬火获得需要的表面硬度和耐磨性能。由此，热流道组件于工作状态下垂直方向热膨胀变形可由喷嘴支撑足弹性压缩变形抵消，减少分流用热流道板及喷嘴传导至热流道固定板上的热膨胀压力，避免热流道组件部件永久变形，有效地解决了漏胶问题。

附图说明

附图1是本实用新型热流道组件装配后的全剖主视示意图。

具体实施方式

本实用新型通过针对热流道喷嘴的重新设计，在几乎对热流道组件毫无改动的前提下，有效地解决了漏胶问题。下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

本实用新型设计的热流道喷嘴5设置在热流道组件上，是注塑模具中热流道组件必不可少的组件之一。所述的热流道组件包括呈凹字型的热流道固定板1，在该热流道固定板的凹腔内设置有分流用热流道板2，在该热流道固定板上覆盖有气缸板3，所述的喷嘴设置在热流道固定板上的热流道出口处并被热流道板压固在热流道固定板的台阶孔内。模具生产过程中，熔融塑料通过加热主射嘴进入分流道，再通过分流道进入喷嘴，气压驱动气缸板中活塞带动阀针后退，喷嘴进胶口打开，熔融塑料经过喷嘴注入成型腔；射胶完成后气压驱动气缸板中活塞带动阀针前进封闭喷嘴进胶口。该喷嘴主体呈T形且沿T形顶盖沿的周边下翻形成裙边形支撑足51，该支撑足呈内八字形弧线弯曲且搁置在台阶孔的台阶上。

实施时，对喷嘴主体封胶套部位采用高频感应加热表面淬火获得需要的表面硬度和耐磨性能，再借助中温回火热处理工艺使喷嘴主体获得高弹性。