[实用新型]一种纤维板的自动切边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维板的加工设备技术领域，特指一种纤维板的自动切边设备。

背景技术

纤维板的生产是通过多种设备进行不同的加工，最终裁切成片状的板材输出。其中，在最后一个环节中，纤维板通过冷干设备进行冷干，纤维板经过冷干后经冷干设备上的切断装置切断出来，切断装置将纤维板切成片状的板材，再通过输送带将切断后的纤维板输出，由于切断是在冷干设备的大辊上进行的，且经过切断后的纤维板的两端极不整齐，影响纤维板的外观和质量，在输出后需要工人对纤维板的两端进行修齐，工人的劳动强度大，加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种纤维板的自动切边设备，它能够自动对纤维板的两端进行裁切，使纤维板的两端变得整齐。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纤维板的自动切边设备，包括输送带、滑轨和自动切边装置，滑轨横向跨越在输送带的上方，自动切边装置上设置有切刀和滚轮，滚轮活动搭接在滑轨上，输送带上预留有切刀间隙，切刀间隙横向穿过输送带，切刀向下伸入到切刀间隙中。

所述的输送带为三段式输送带，三段式输送带的中间预留有两条切刀间隙，两条切刀间隙所在的位置分别设置有套滑轨，每套滑轨上均设置有自动切边装置，自动切边装置的滚轮分别活动搭接在相应的滑轨上，自动切边装置的切刀分别向下伸入到相应的切刀间隙中。

所述自动切边装置上设置有电机和减速器，自动切边装置的前端和后端分别设置有转轴，每个转轴的左右两侧分别固定有滚轮，滑轨由两条并排排列的轨道组成，转轴左右两侧的滚轮分别搭接在滑轨的两条轨道上，滚轮的内侧成型有用于抵顶在轨道的内侧边的挡边，电机的输出轴连接减速器，减速器连接安装滚轮的转轴。

所述切刀为旋转型刀片，切刀固定于刀片轴上，电机的输出轴连接刀片轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括输送带、滑轨和自动切边装置，滑轨横向跨越在输送带的上方，自动切边装置上设置有切刀和滚轮，滚轮活动搭接在滑轨上，输送带上预留有切刀间隙，切刀间隙横向穿过输送带，切刀向下伸入到切刀间隙中；它能够自动对纤维板的两端进行裁切，使纤维板的两端变得整齐，提高纤维板的质量，而且减少人工操作，降低工人的劳动程度，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

附图3为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

纤维板的自动切边设备，见附图1至3，包括输送带1、滑轨2和自动切边装置3，滑轨2横向跨越在输送带1的上方，自动切边装置3上设置有切刀4和滚轮5，滚轮5活动搭接在滑轨2上，输送带1上预留有切刀间隙6，切刀间隙6横向穿过输送带1，切刀4向下伸入到切刀间隙6中。自动切边装置3能够在滑轨2上滑动，从输送带1的一侧滑动到输送带1的另一侧，而自动切边装置3上的切刀4在经过纤维板时则自动将纤维板的两端切除，实现纤维板的自动切边。

进一步指出，所述的输送带1为三段式输送带，三段式输送带的中间预留有两条切刀间隙6，两条切刀间隙6之间的距离即为裁剪后的纤维板的长度，由于输送带1是可以调节位置的，因此，两条切刀间隙6之间的距离亦可以调节的，它可以根据所要裁剪的纤维板的长度而进行相应的调整。两条切刀间隙6所在的位置分别设置有一套滑轨2，每套滑轨2上均设置有自动切边装置3，自动切边装置3的滚轮5分别活动搭接在相应的滑轨2上，自动切边装置3的切刀4分别向下伸入到相应的切刀间隙6中。另外，切刀4的位置也是可以调节的，通过调节切刀4的位置可以调节所要裁剪的纤维板的长度。

所述自动切边装置3上设置有电机7和减速器8，自动切边装置3的前端和后端分别设置有转轴9，每个转轴9的左右两侧分别固定有滚轮5，滑轨2由两条并排排列的轨道组成，转轴9左右两侧的滚轮5分别搭接在滑轨2的两条轨道上，滚轮5的内侧成型有用于抵顶在轨道的内侧边的挡边，挡边用于防止自动切边装置3跳脱滑轨2，电机7的输出轴连接减速器8，减速器8连接安装滚轮5的转轴9。所述切刀4为旋转型刀片，切刀4固定于刀片轴10上，电机7的输出轴连接刀片轴10。在切边时，电机7通过减速器8驱动滚轮5旋转，进而驱动自动切边装置3自动沿滑轨2移动，与此同时，电机7还驱动切刀4旋转，切刀4在前进的过程中对纤维板进行裁切。