[实用新型]一种自动切断纤维板的冷干设备无效

专利信息
申请号: 200920060063.0 申请日: 2009-07-08
公开(公告)号: CN201446607U 公开(公告)日: 2010-05-05
发明(设计)人: 李伟雄 申请(专利权)人: 东莞市新华业纤维科技有限公司
主分类号: B27N3/18 分类号: B27N3/18
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 张明
地址: 523000 广东省东莞市中堂*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 切断 纤维板 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及纤维板冷干设备技术领域,特指一种自动切断纤维板的冷干设备。

背景技术

纤维板冷干设备是利用主压辊和辅压辊对纤维板进行挤压,将残留在纤维板中的水分挤出,经过冷干设备挤压后的纤维板卷在主压辊的圆周面上,在输出纤维板时,要将纤维板切断成片状的板材。目前,冷干设备是在主压辊的圆周面上开设一个线槽,将一根钢丝绳藏在线槽中,钢线绳的一端固定在主压辊上,钢丝绳的另一端由工人手工操作,线槽所在位置为纤维板的切断位置。在主压辊的圆周面上卷有设定长度的纤维板,且纤维板包覆在线槽外时,工人将钢线绳从线槽中拉出时,钢线绳则将卷在主压辊的圆周面上的纤维板切断。纤维板的切断是由工人手工操作,劳动强度非常大,生产过程中存在一定的危险,而且生产效率低下,生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动切断纤维板的冷干设备,它能够自动切断主压辊上的纤维板,减少人力物力,提高生产效率,降低生产成本。

为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种自动切断纤维板的冷干设备,包括机架和能够绕自身的转轴旋转的主压辊,主压辊固定于机架上,主压辊的圆周面上开设有横向穿过主压辊的线槽,主压辊的两个端面上分别设置有动力臂,动力臂的第一端延伸到线槽处,两个动力臂之间固定有钢丝绳,钢丝绳收容于线槽中;机架上固定有用于驱动动力臂的第二端并能够使动力臂的第一端将钢丝绳推出线槽的驱动装置,驱动装置分别设置在主压辊的两端。

所述驱动装置包括气缸和驱动板,驱动板固定在气缸的推杆上,在驱动板被气缸推出的状态下且动力臂的第二端旋转至驱动板所在位置时动力臂的第二端抵压在驱动板上,动力臂在驱动板的抵顶作用下将钢丝绳推出线槽。

所述驱动板的背面固定有两个导向柱,机架上固定有固定板,两个导向柱分别活动穿设在固定板的导向孔中。

所述动力臂的中部铰接在主压辊的端面上,动力臂的第二端连接有用于抵压驱动板的滚轮。

所述动力臂的长度小于主压辊的端面的直径。

本实用新型的有益效果:本实用新型包括机架和能够绕自身的转轴旋转的主压辊,主压辊固定于机架上,主压辊的圆周面上开设有横向穿过主压辊的线槽,主压辊的两个端面上分别设置有动力臂,动力臂的第一端延伸到线槽处,两个动力臂之间固定有钢丝绳,钢丝绳收容于线槽中;机架上固定有用于驱动动力臂的第二端并能够使动力臂的第一端将钢丝绳推出线槽的驱动装置,驱动装置分别设置在主压辊的两端;本实用新型能够自动切断主压辊上的纤维板,减少人力物力,提高生产效率,降低生产成本.

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图;

附图2为附图1中A处的局部放大图;

附图3为附图1中B处的局部放大图;

附图4为本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

自动切断纤维板的冷干设备,见附图1至4,包括机架1、主压辊2和辅压辊,主压辊2抵压在辅压辊的上面,主压辊2的直径远远大于辅压辊,主压辊2固定于机架1上,主压辊2能够绕其自身的转轴旋转,主压辊2的圆周面上开设有线槽3,线槽3横向穿过主压辊2,主压辊2的两个端面上分别设置有动力臂4,动力臂4的第一端4a延伸到线槽3处,两个动力臂4之间固定有钢丝绳5,钢丝绳5收容于线槽3中。机架1上固定有用于驱动动力臂4的第二端4b的驱动装置,驱动装置能够使动力臂4的第一端4a将钢丝绳5推出线槽3,使钢丝绳5将卷在主压辊2上的纤维板切断,驱动装置分别设置在主压辊2的两端。

进一步指出,所述驱动装置包括气缸6和驱动板7,驱动板7固定在气缸6的推杆上,在驱动板7被气缸6推出的状态下且动力臂4的第二端4b旋转至驱动板7所在位置时动力臂4的第二端4b抵压在驱动板7上,动力臂4在驱动板7的抵顶作用下将钢丝绳5推出线槽3。驱动板7设置在主压辊2的端面的外侧位置,且驱动板7位于主压辊2的端面的下端位置。它使驱动板7能够抵顶到动力臂4的第二端4b并使动力臂4的第二端4b摆动,而且能避免动力臂4在摆动和复位的过程中突然撞击驱动板7的现象,有效地减少冲击力,延长设备的使用寿命。

所述驱动板7的背面固定有两个导向柱8,机架1上固定有固定板9,两个导向柱8分别活动穿设在固定板9的导向孔中。导向柱8用于引导驱动板7,使驱动板7能够沿着平行推杆的推动方向稳定地滑动。

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