[实用新型]一种饲料膨化机的螺缸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料膨化机的螺缸机构。

背景技术

目前，膨化性水产饲料生产主要采用湿法膨化法。原料在膨化机内调质时被添加了大量的水和热蒸汽，经常发生因混合不均匀导致粘性高的原料粘结成团，或者因为粉碎机筛网破裂导致原料粉碎后部分颗粒偏大，而使得模头经常被大颗粒或者高粘度物部分或全部堵塞，工人们必须频繁的停机清理模头。上述结构的螺缸机构，由于缺乏有效的过滤系统，导致生产出来的饲料颗粒均匀度差，造成原料、蒸汽和电源的浪费。螺缸机构工作一段时间后，必须停机清理模头，降低了机件的使用寿命，大大降低生产效率，增大了工人的劳动强度，导致加工成本居高难下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大降低工人的劳动强度、有效延长机件的使用寿命以及提高生产膨化性饲料合格率的饲料膨化机的螺缸机构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种饲料膨化机的螺缸机构，包括缸体和安装于缸体端部的模头，其特征在于：所述缸体端部设有与模头连接的过滤装置。

所述过滤装置通过紧固件安装于缸体端部。

所述缸体端部和模头端部均开有与紧固件适配的安装孔。

所述过滤装置包括支架、安装于支架上的框架、安装于框架上的滤网板和滤网，滤网板与框架活动连接，所述滤网板上设有至少两个与滤网适配的换位孔，滤网安装于换位孔上。

所述换位孔上安装有密封环，所述滤网通过密封环固定于滤网板上。

所述密封环通过紧固螺栓安装于换位孔上。

所述滤网为钢材。

本实用新型对现有技术的饲料膨化机的螺缸机构进行改进，通过在缸体端部设有与模头连接的过滤装置，避免模头堵塞并出现饲料颗粒大小、成型不均匀的现象。过滤装置包括支架、框架、滤网板、换位孔和滤网，滤网通过密封环和紧固螺栓安装于滤网板上。当操作人员需要换下旧滤网时，不必停机，只需要松开紧固螺栓和密封环，将滤网板向左或右推进，使滤网板上的旧滤网与螺缸和模头分离，这时滤网板上的新滤网随即替补旧滤网的位置，使新滤网与螺缸和模头连接。本实用新型饲料膨化机的螺缸机构，通过安装滤网装置使模头的使用寿命大大延长、降低成本、降低工人的劳动强度，而且避免工人在清理和更换模头时烫伤，保障了工人作业的安全性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1和2所示，本实用新型的饲料膨化机的螺缸机构，包括缸体1和安装于缸体1端部的模头2，缸体1端部设有与模头2连接的过滤装置。过滤装置通过紧固件3安装于缸体1端部，缸体1端部和模头2端部均开有与紧固件3适配的安装孔，该紧固件3为螺栓。

过滤装置包括支架4、安装于支架4上的框架5、安装于框架5上的滤网板6和滤网7，滤网板6与框架5活动连接，滤网板6上设有至少两个与滤网7适配的换位孔，滤网7安装于换位孔上。支架4用于支承框架5以及安装于框架5上的滤网板6和滤网7，保证滤网7与缸体1和模头2连接的稳定性，防止滤网7在膨化机在生产膨化饲料时出现位置偏离。滤网板6通过导轨或者从动轮安装于框架5上，当工人需要更换滤网7时，只需推动滤网板6，新滤网7即可替换旧滤网7，操作简单快速。换位孔上安装有密封环8，滤网7通过密封环8固定于滤网板6上，该密封环8由弹性高强度钢材做成，密封环8的内侧粘有软性耐高温材料，密封环8通过紧固螺栓9安装于换位孔上，通过调节紧固螺栓9的松紧实现更换滤网7，滤网7可以采用嵌装的形式安装于换位孔内。滤网7的材料为钢材，其厚度在1.9～2.1mm之间，有效避免原料通过滤网7时出现滤网7变形的现象。

在使用本实用新型的饲料膨化机的螺缸机构过程中，工人发现膨胀剂的主机电流增加明显，同时膨化饲料的出料量与开机时的出料量有所降低时，停止供料，主机电流明显下降至不再降低后，关闭蒸汽、水阀门，松开紧固件3和紧固螺栓9，使缸体1、模头2以及密封环8松开对滤网7的夹紧，将滤网板6向左或右推进，使滤网板6上的旧滤网7与缸体1和模头2分离，这时滤网板6上的新滤网7随即替补旧滤网7的位置，锁紧紧固螺栓9和紧固件3，使密封环8、缸体1和模头2对滤网7进行夹紧，继续供料，通入蒸汽和水，继续生产。在更换滤网7期间，省却了拆卸旧滤网7和安装新滤网7的工序，在新滤网7工作过程中，才将旧滤网7从滤网板6上拆下，如此往复使用，大大缩短了更换的时间，保证了额定时间内膨化饲料的出料量。原料经过缸体1挤压后，必须先通过滤网7过滤才能够到达模头2制粒成型，原料的粒径比模头2孔径大的杂质、大颗粒原料、高粘性料团均被滤网7过滤，保证膨化机所制出的膨化饲料颗粒均匀。本实用新型能有效的防止模孔堵塞、提高发泡机制粒稳定性、大大降低操作者劳动强度，同时延长模头的使用寿命、提高生产膨化饲料的合格率、节约成本以及大大提高生产效益。