[实用新型]一种新型螺旋搅拌浆叶结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺旋搅拌浆叶结构，特别涉及一种在螺旋输送物料过程中能有效降低物料温度的螺旋搅拌浆叶结构。

【背景技术】

在生产膨化硝铵炸药过程中的物料输送设备大部分是采用螺旋输送，在几十年的生产实践中，我厂不断改进螺旋叶片结构和螺旋轴结构来降低药温，达到装药温度要求。采用的方法有螺旋叶片和螺旋轴通冷却水等方法，在一段时期内，这些方法都起到一定的作用。但是上述装置不能符合国家新规范中所制订的制药工房在线存药量≤1.5吨的要求，同时，由于我厂采用新工艺对生产线进行了技术改造，使得生产过程变得简单，输送过程缩短，但是药温的降低成了生产过程中的一个瓶颈，当太高药温的成品输送到装药包装工序时，无法满足装药工艺要求。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能快速、有效降低药温的新型螺旋搅拌浆叶结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型螺旋搅拌浆叶结构，在一带夹套的槽内设有两根相互啮合的旋转轴，旋转轴为空心轴，在旋转轴上设有空心楔形浆叶，该空心楔形浆叶与旋转轴内的空心腔体相贯通。

空心轴轴与楔形空心浆叶之间通过连通管相贯通；所述楔形空心浆叶之间通过连通管互相贯通。

在空心轴的空心腔体内置有不锈钢管溢出。在每一个楔形空心浆叶上焊接两圈δ＝4mm，宽为20mm的螺旋带。每相邻的两个楔形空心浆叶为一组，每一组滞后前一组15°。

本实用新型的有益效果是：一是结构紧凑、占地面积小，由于本实用新型的搅拌浆叶的大部分传导面积是由许多空心楔形浆叶密集地、按一定规律和间距交错排列在每一旋转轴所组成，所以单位体积容器中的传导面积大，从操作效率来考虑，装置的尺寸是很小的，因而占地面积也小；二是传导系数大、冷却效率高，一个冷却循环可以将物料温度降低25℃-35℃左右，由于旋转浆叶交替地、分段地压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)在浆叶斜面上的物料，因而对于靠近传导面的物料的搅动是激烈的，所以传导系数较高；三是浆叶的相互作用使其具有自净能力，旋转浆叶的倾斜面和物料的联合运动产生力的传递，使黏着于传导面上的粉尘容易自动地清除，由于这一作用遍及整个浆叶传导面，因而这种搅拌浆叶结构的大部分传导面总是保持着高效的传导功能。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B-B截面剖视图；

图3是图1中C-C截面剖视图。

图中：1-旋转轴、2-空心楔形浆叶、3-连通管、4-不锈钢管。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1、图2和图3，一种新型螺旋搅拌浆叶结构，在一带夹套的槽内设有两根相互啮合的旋转轴1，旋转轴1相互啮合，以相同方向和转速低速旋转，旋转轴1为空心轴，在旋转轴1上设有空心楔形浆叶2，该空心楔形浆叶2与旋转轴1内的空心腔体相贯通。夹套、空心轴、楔形空心浆叶2内均可通冷却水，夹套通冷却水是一个单独的冷却系统，空心轴和楔形空心浆叶2的冷却系统是互相连通的，冷却水由空心轴的轴头导入，然后由连通管3导入楔形空心浆叶2内，每一个楔形空心浆叶2之间通过连通管3互相贯通，直至从最后一个楔形空心浆叶2进入空心轴，空心轴充满冷却水后，再从置于空心轴中间的Φ32x3不锈钢管4溢出，完成一个循环冷却过程。在每一个楔形空心浆叶2上焊接两圈δ＝4mm，宽为20mm的螺旋带，有助于物料输送和将物料翻起。每两个楔形空心浆叶2为一组，每一组滞后前一组15°，有利于减小空心轴在旋转过程中的旋转扭矩，减小因旋转扭矩过大而对旋转轴1和旋转的楔形空心浆叶2造成磨损。