[实用新型]一种漆包线润滑油涂敷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于漆包线生产设备领域，尤其涉及一种漆包线润滑油涂敷装置。

背景技术

在漆包线生产过程中，在对铜线进行包漆和烘干后，有一道对漆包线进行涂润滑油的工序，一般涂油工序都为：用储油器贮存一定量润滑油，毛毡与储油器连接以在漆包线通过时对其进行涂油。此种方法产生的问题为润滑油液位不易控制，常常漆包线涂油量过多，涂油毛毡及导轮等处有油珠且有蜡析出，既污染了环境又增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线润滑油涂敷装置，能控制润滑油液位水平，控制漆包线涂油量，减少蜡的析出。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种漆包线润滑油涂敷装置，包括有导向部件、涂油毛毡；其中，所述漆包线润滑油涂敷装置还包括油槽、油箱以及油箱泵自动循环部件；所述涂油毛毡的顶端位于油槽的润滑油液面上方，底端伸入油槽的润滑油液面下方；所述油箱泵自动循环部件包括有循环泵、进油管以及回流管；所述回流管的两端分别与油箱和油槽连接，进油管的两端分别与循环泵和油槽连接；回流管与油槽的连接位置位于进油管与油槽的连接位置的上方。

所述导向部件包括有一个以上的导轮。

所述漆包线润滑油涂敷装置还包括毛毡台，位于涂油毛毡的后部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种漆包线润滑油涂敷装置，包括有导向部件、涂油毛毡、油槽、油箱以及油箱泵自动循环部件；此装置的优点为油箱泵自动循环供油，润滑油液位自动控制且能保持在较低液面，润滑油浓度的稳定性提高，蜡析出量明显减少，不浪费润滑油，降低了成本。在涂油毛毡后加毛毡台使漆包线上涂油量明显降低，减小了顾客投诉的风险。

附图说明

图1是本实用新型一种漆包线润滑油涂敷装置的导向部件和涂油毛毡2结构示意图；

图2是本实用新型一种漆包线润滑油涂敷装置的整体结构示意图。

其中：

1导轮、2涂油毛毡、3油槽、4回流管、5进油管、6循环泵、7油箱。

具体实施方式

本实用新型公开了一种漆包线润滑油涂敷装置，请见图1至图2，包括有导向部件、涂油毛毡2；其中，所述漆包线润滑油涂敷装置还包括油槽3、油箱7以及油箱泵自动循环部件；所述涂油毛毡2的顶端位于油槽3的润滑油液面上方，底端伸入油槽3的润滑油液面下方；所述油箱泵自动循环部件包括有循环泵6、进油管5以及回流管4；所述回流管4的两端分别与油箱7和油槽3连接，进油管5的两端分别与循环泵6和油槽3连接；回流管4与油槽3的连接位置位于进油管5与油槽3的连接位置的上方.

所述导向部件包括有一个以上的导轮1。

所述导向部件包括有多个导轮1，所述多个导轮1的中心线位于同一直线上，所述导轮1的外侧壁上，具有环状的漆包线定位槽。

所述涂油毛毡2的顶端伸出油槽3的上方，涂油毛毡2的顶部设置有一个以上的漆包线引导槽。

所述油槽3包括有进油口和出油口；所述出油口位于进油口的上方。

所述回流管4的上端与油槽3的出油口连接，下端连接油箱7的顶部；进油管5的上端与油槽3的进油口连接。

所述循环泵6安装在油箱7的顶部，循环泵6的输出口与进油管5连通。

所述导轮1的漆包线引导槽的中部与所述涂油毛毡2的漆包线引导槽位于同一水平高度位置。

所述漆包线润滑油涂敷装置还包括毛毡台，位于涂油毛毡2的后部。

参见附图1、2，漆包线按图示方向经过导轮1至涂油毛毡2，涂油毛毡2上开漆包线引导槽以使漆包线经过且同时被涂敷上润滑油，润滑油供给部分采用循环泵自动循环供给，其中油箱7内的润滑油由循环泵6经进油管5送至油槽3内，当油槽3内的润滑油高出既定液位时，油槽3内的润滑油经进回流管4回流至油箱7内，从而油槽3内液位可以保持在较合理的水平。为清除漆包线表面多余的油脂，可优选在涂油毛毡后安装毛毡台(图中未示出)，毛毡台可有效清除漆包线表面多余的润滑油。

上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。