[实用新型]吸塑机夹持链轨

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料制品加工机械，特指一种可节约原材料的吸塑机夹持链轨。

背景技术：

在真空吸塑成型加工行业中，制品都是由片材料经热炉烘烤加热软化，然后在专门的模具里吸塑成型，经过烘烤后的片材料需通过输送装置送至成型模具，传统的片材输送装置为链条输送装置。见图1-2所示，吸塑机中的链条01置于片材03下部，链条01上设有尖锐状齿02，用于嵌入片材03，链条01在轨道里前进时，带动片材03运行。由于链条01结构的限制，通常片材03边缘约有25mm与链条01相接触，这种不合理的结构导致原材料的严重浪费，从而无法满足市场的需求。

综上所述，上述吸塑机存在一些需要改进的地方，本申请人也正是处于此目的而创作设计本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前产品的不足，提供一种可有效节省原材料和生产成本，而且工作可靠的吸塑机夹持链轨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该吸塑机夹持链轨是在吸塑机的机架两侧导轨的链条上安装有用于活动夹持片材两端边缘的夹持部，夹持部均匀固定分布在链条上。

所述夹持部包括：与链条固定连接的固定板、复位元件、活动夹，复位元件一端连接于活动夹的顶部，另一端连接于固定板的底板上，活动夹的底板通过复位元件的弹力抵靠于固定板的底板底面上。

所述固定板的两侧板设有第一导向柱，活动夹的侧面设有供第一导向柱滑行的的第一导向槽。

所述活动夹的底板上设有第二导向柱，固定板的底板上设有供第二导向柱滑行的第二导向槽。

所述复位元件为弹簧。

本实用新型改变了传统的吸塑成型机的片材输送方式，由于本实用新型采用夹持部夹住输送片材，只需要夹住片材的边缘部分，因而可大大减少对片材边缘材料的占用，有效地节约了原材料和生产成本。

附图说明：

图1是现有吸塑机中链条结构的结构示意图；

图2是现有吸塑机夹片材时的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型活动夹夹片材时的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

见图3～4所示，本实用新型是在吸塑机的机架两侧导轨的链条1上安装有用于活动夹持片材2两端边缘的夹持部3，夹持部3均匀固定分布在链条1上。该夹持部3夹住片材2两端边缘，将其片材2由加热炉的下部输到成型模具。

上述夹持部3包括：与链条1固定连接的固定板31、复位元件32、活动夹33，复位元件32一端连接于活动夹33的顶部331，另一端连接于固定板31的底板311上，活动夹33的底板332通过复位元件32的弹力抵靠于固定板31的底板311底面上。该片材2两端的边缘紧紧卡于活动夹33的底板332与固定板31的底板311之间，即活动夹33的底板332在复位元件32的弹力下将片材2卡于固定板31的底板311上，链条1将带动夹持部3运行，夹持部3将片材2由加热炉的下部输到成型模具。该复位元件32为弹簧。固定板31的两侧板312设有第一导向柱3121，活动夹33的侧面333设有供第一导向柱3121滑行的的第一导向槽3331。活动夹33的底板332上设有第二导向柱，固定板31的底板311上设有供第二导向柱滑行的第二导向槽。

本实用新型改变了传统的吸塑成型机的片材2输送方式，由于本实用新型采用夹持部3夹住输送片材2之需要夹住片材2的边缘部分，因而可大大减少对片材2边缘材料的占用，有效地节约了原材料和生产成本。

当然，以上所述仅仅为本实用新型实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。