[实用新型]气力输送清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道清堵装置，尤其是一种气力输送清堵装置。

背景技术

气力输送是利用空气能量来进行粉粒散状物料输送的物料搬用技术，在使用气力输送系统的场合，最难解决的问题就是气力输送出现的堵管问题，在此之前，气力输送系统一旦发生堵管情况，必须停机，人工检查堵管位置、确定堵管长度并且根据检测情况来进行管道拆卸，并且人工拆开管道后再重新安装，检测顺利的话，也需要一定的时间，维修期间，生产线必须停产，由此给企业带来很大的损失。因此，一种清堵方便、快速的管道清堵装置是人们所追求的。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种清堵快速、方便的气力输送清堵装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气力输送清堵装置包括压缩空气源和气力输送管，压缩空气源与气力输送管之间通过压缩空气管相连通，在压缩空气源与气力输送管之间依次串接有手动维修阀门一、比例调节阀、LAVAL管、自动开关阀、压力变送器和手动维修阀门二，在气力输送管的输入端设有压力保护装置，在压力变送器和手动维修阀门二之间接有排空管，在排空管上串接有泄压阀、放空消音器和风机排空阀。

所述压力保护装置为保压阀。

本实用新型采用上述结构后，具有以下优点：

一、通过在清堵管上设置压力变送器，和压力信号处理系统，可以自动及时的判断输送管发生堵管的时间；

二、具有管道堵塞位置自动判断功能，此功能根据气力输送堵塞机理推导而出，并融入了清堵控制系统，当检测到有堵管现象发生时，清堵系统会马上打开自动开关阀门利用压缩空气机的压缩空气对输送管进行清堵，并且可自动计算出管道堵塞的位置，不但方便快速解决了管道堵塞问题，而且还有助于维修人员马上找到堵塞的原因，对需要维修的地方进行及时的维修，防止下次堵管，消除因气力输送系统的故障而停产进而造成巨大的损失，提高了检测很清堵的效率；

三、可以有效的保护风机，避免风机因管道堵塞而超负荷运行；

四、通过设置压力保护装置，确保在清堵过程中，高压空气不会通过旋转阀泄露，一方面提高了压缩空气的利用率，另一方面防止高压空气破坏旋转阀(稀相系统一般采用的都是低压旋转阀)，起到保护旋转阀的作用；

五、使用方便，气源可以直接接至用户压缩空气储气罐出口，控制系统直接嵌入到气力输送总控制系统内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型示意图。

图中：1压缩空气源，2气力输送管，3压缩空气管，4手动维修阀门一，5比例调节阀，6 LAVAL管，7自动开关阀，8压力变送器，9手动维修阀门二，10压力保护装置，11排空管，12泄压阀，13放空消音器，14风机排空阀。

具体实施方式

图1所示，本实用新型的气力输送清堵装置包括压缩空气源1和气力输送管2，压缩空气源1与气力输送管2之间通过压缩空气管3相连通，在压缩空气源1与气力输送管2之间依次串接有手动维修阀门一4、比例调节阀5、LAVAL管6、自动开关阀7、压力变送器8和手动维修阀门二9，在气力输送管2的输入端上设有压力保护装置10，在压力变送器8和手动维修阀门二9之间接有排空管11，在排空管11上串接有泄压阀12、放空消音器13和风机排空阀14。上述的压力保护装置10采用保压阀。气力输送正常时，本实用新型处于非工作状态，此时，自动开关阀7，泄压阀12、风机排空阀14处于关闭状态，保压阀处于打开状态；当压力变送器8检测到气力输送管2内的压力上升到一定值达一定时间后，发出堵管信号，进入清管程序，下料机构的旋转阀停转、风机排空阀14打开；保压阀关闭，自动开关阀7打开，开始清堵，同时系统开始自动记录压力值的变化，并且根据气力输送管2的管径、清堵时间、清堵压力变化等自动检测堵管位置，并将检测结果反馈到人机界面；压力变送器8检测到压力小于一定值时，说明清堵完毕，自动开关阀7关闭、保压阀打开、风机排空阀14关闭、旋转阀打开工作、输送继续进行；如果压力变送器8检测到压力不断增加(这种情况会很少)，则需系统自动调节比例调节阀5，如果压力高过一定值(一般不会出现)，为了保护管道等设施，自动开关阀7关闭，停止自动清堵，此时泄压阀12打开，将管道中的余压泄掉，然后检查故障，因此泄压阀12主要是起到保险作用，一般不会动作。堵塞的判断主要是根据香农定律进行压力信号采集及信号处理，来判断管道是否处于堵塞状态。堵塞压力大小主要利用气固两相流压力损失的定量计算，和粉、粒料物料的透气性来确定堵塞压力的大小。堵塞位置主要利用气体状态方程，和气体充气特性结合压力升高时间和管道容积的微分关系来去确定管道堵塞位置，便于准确地对管道进行检修。本实用新型可广泛地使用在食品、石化、制药等行业。