[实用新型]理瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种易拉瓶自动灌装机，尤其涉及一种用于易拉瓶自动灌装机灌装前进行整理易拉瓶的理瓶装置。

背景技术

参考图1，现有的理瓶装置中，包括底板10和固定于底板10的挡板12，两侧的挡板12是固定的，在理瓶过程中，瓶与瓶之间不够紧凑，在瓶子输送过程经常出现缺瓶，缺瓶会导致灌装时药液大量流失，造成浪费。由于现有的理瓶装置底板具有限位板15，限位板15限制了瓶子的输送通道，一旦出现卡瓶，就会出现连续缺瓶，形成非常大量的药液流失，需要停机整理，降低了生产效率，造成成本的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、理瓶稳定可靠、缺瓶率低、避免卡瓶的理瓶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种理瓶装置，用于易拉瓶自动灌装机灌装前进行整理易拉瓶，所述理瓶装置包括用于对易拉瓶进行限位的底板，所述底板两侧分别设置有左侧板、右侧板，左侧板与右侧板均垂直于所述底板，所述左侧板与右侧板之间还设置有活动左挡板，活动左挡板与所述左侧板之间设置第一压缩弹簧。

作为上述方案的改进，所述活动左挡板固接有第一销钉，所述左侧板具有第一通孔，所述第一销钉穿设于所述第一通孔。

作为上述方案的改进，所述活动左挡板设置有至少两个第一销钉。

作为上述方案的改进，所述第一压缩弹簧套设于所述第一销钉。

作为上述的改进，所述理瓶装置还包括设置于所述活动左挡板与右侧板之间活动右挡板，活动右挡板与所述右侧板之间设置第二压缩弹簧。

作为上述方案的改进，所述活动右挡板固接有第二销钉，所述右侧板具有第二通孔，所述第二销钉穿设于所述第二通孔。

作为上述方案的改进，所述活动右挡板设置有至少两个第二销钉。

作为上述方案的改进，所述第二压缩弹簧套设于所述第二销钉。

本实用新型的有益效果在于：其中的理瓶装置两侧的挡板至少一边是活动的并且具有弹性，在瓶子由于重力作用往下挤压的过程中，侧边的挡板也同时对瓶子进行挤压，使得瓶子之间排列紧凑、整齐，减少瓶子之间的空隙，从而大大降低了输送过程的缺瓶几率，避免了卡瓶现象，进一步提高了生产效率，理瓶稳定可靠。

理瓶装置的两侧的挡板均为活动的，并在其后安装弹簧，从待输送的瓶子两侧对瓶子进行推压调整，使得瓶子的排列更加整齐紧凑，进一步降低缺瓶率，生产效率更高，成本更加节约。

附图说明

图1为现有的理瓶器的结构示意图；

图2为本实用新型理瓶装置的第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型理瓶装置的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种理瓶装置，用于易拉瓶自动灌装机灌装前进行整理易拉瓶，该理瓶装置包括对瓶子底部进行限位使之整齐的底板、从两侧进行限位的侧边或者挡板。

如图2所示，图中展示了本实用新型第一实施例的结构，所述理瓶装置包括用于对易拉瓶50进行限位的底板18，所述底板18两侧分别设置有左侧板20、右侧板30，左侧板20与右侧板30均垂直于所述底板18，所述左侧板20与右侧板30之间还设置有活动左挡板22，活动左挡板22与所述左侧板20之间设置第一压缩弹簧26。这种结构形式中，活动左挡板22与右侧板30对待输送的瓶子起到限位作用，右侧板30起到固定挡板的作用。

其中的理瓶装置两侧的挡板至少一侧是活动的并且具有弹性，在瓶子由于重力作用往下挤压的过程中，侧边的挡板也同时对瓶子进行挤压，使得瓶子之间排列紧凑、整齐，减少瓶子之间的空隙，从而大大降低了输送过程的缺瓶几率，避免了卡瓶现象，进一步提高了生产效率，理瓶稳定可靠。

更佳地，所述活动左挡板22固接有第一销钉25，所述左侧板20具有第一通孔28，所述第一销钉25穿设于所述第一通孔28。为了节省材料，左侧板22可以是具有第一通孔28的凸片，其作用是为了安装第一压缩弹簧26以及第一销钉25，第一销钉25穿过第一通孔28以外并具有钉帽29，以免理瓶装置内无瓶子时第一销钉25从第一通孔28中滑出导致活动左挡板22掉落。

更佳地，为了使活动左挡板22上下平衡，滑动顺畅避免卡死，所述活动左挡板22设置有至少两个第一销钉25并分别穿设与相应的第一通孔28。

更佳地，所述第一压缩弹簧26套设于所述第一销钉25，弹簧直接套设于销钉，节省了安装结构，并且弹簧作用力相对平衡，使销钉不易卡死。