[实用新型]一种弹簧机的送线转线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材成型设备，特别是一种弹簧机的送线转线机构。

背景技术

现有的弹簧机，包括送线传动装置、校直装置、转线成型装置以及切断装置，送线装置将金属丝线连续送入转线成型位置，校直装置用于对金属丝线前期校直，卷曲成型装置用于将送线装置送入的钢线卷曲旋绕成形，切断机构用于将初步成型的弹簧从钢线上切下。

现有弹簧机为了提高工作效率，降低产品的成本，要求工作时送线传动装置和转线成型装置同时运行，也就是在送线的同时进行转线，虽然各工序主要由电脑控制，辅之以人工的干涉，但由于工序繁多，造成弹簧机的送线转线机构结构相当复杂、增加了操作难度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种结构简单的送线转线机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧机的送线转线机构，包括送线驱动电机、减速箱、送线箱以及传送钢丝至送线箱的中空小轴，送线驱动电机输出轴上设置有电机轮，电机轮上啮合有小齿轮，小齿轮的齿轮轴啮合有大齿轮，减速箱上设置有空心轴，小轴位于空心轴内，大齿轮固定于空心轴上，空心轴上还设置有锥齿轮，送线箱内设置与该锥齿轮垂直且啮合的另一锥齿轮，空心轴外还套置有转线齿轮以及立架，转线齿轮与送线箱紧固连接，立架上固定有转线电机，转线电机通过减速机输出动力，减速机输出轴上设置有电机齿轮，该电机齿轮与转线齿轮啮合。

所述的小轴一端设置有校直器接头，另一端位于送线箱内。所述的转线齿轮与送线箱紧固连接在一起。

本实用新型的有益效果是：送线驱动电机依次通过电机轮、小齿轮、齿轮轴、大齿轮以及空心轴驱动锥齿轮转动，锥齿轮又带动与之垂直的另一锥齿轮，通过转线齿轮带动送线箱转动，同时空心轴中的小轴将钢丝传送到送线箱，配合校直器和绕线盘工作时，送线和绕线达到同步，整个结构简单可靠，辅以微电脑便能实现送线和转线的精确控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

1、送线驱动电机；2、电机轮；3、小齿轮；4、齿轮轴；5、大齿轮；6、空心轴；7、锥齿轮；8、校直器接头；9、送线箱；10、转线齿轮；11、电机齿轮；12、立架；13、小轴；14、减速箱；15、转线电机；16、减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种弹簧机的送线转线机构，包括送线驱动电机1、减速箱14、送线箱9以及传送钢丝至送线箱9的中空小轴13，送线驱动电机1输出轴上设置有电机轮2，电机轮2上啮合有小齿轮3，小齿轮3的齿轮轴4啮合有大齿轮5，减速箱14上设置有空心轴6，小轴13位于空心轴6内，大齿轮5固定于空心轴6上，空心轴6上还设置有锥齿轮7，送线箱9内设置与该锥齿轮7垂直且啮合的另一锥齿轮7，空心轴6外还套置有转线齿轮10以及立架12，转线齿轮10与送线箱9紧固连接，立架12上固定有转线电机15，转线电机15通过减速机16输出动力，减速机16输出轴上设置有电机齿轮11，该电机齿轮11与转线齿轮10啮合，所述的小轴13一端设置有校直器接头8，另一端位于送线箱9内，转线齿轮10与送线箱9紧固连接在一起。

送线驱动电机1工作时，通过电机轮2带动小齿轮3转动，进而带动齿轮轴4和大齿轮5转动，此时空心轴6随之转动并带动相互啮合的两锥齿轮7转动，送线箱9也随转线齿轮10转动，锥齿轮7将送线驱动电机1转动的轴向变为垂直，与此同时，钢丝通过小轴13从空心轴6的一端送至另一端，即送线箱9处，这样送线的同时也在绕线，小轴13左端通过校直器接头8与校直器相接，右端与箱体9相连，整个传动链线简而不繁，传动可靠，通过微电脑能实现送线和转线的精确控制。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。