[实用新型]热风自循环干燥加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特指一种热风自循环干燥加热器。

背景技术

针对目前国内做陶瓷墙地砖、高水份挤出砖的干燥设备时，都是利用余热风+1台大燃烧机向窑体内供热，干燥效率低，热交换后的湿热空气直接通过排湿风机及排气通道排出，由于排放的湿热空气仍具有较高的温度(150-200℃)，直接排放后使湿热空气余热未被充分利用，能耗高，环境污染大，而且加热不均匀，容易使陶瓷砖体开裂，成品率低。为改变这种状况，我公司投入大量人力物力研究开发了一种新型多层自循环式干燥窑，该干燥设备干燥效率高，对产品的适应性强，能耗低，污染小，为配合该干燥设备，我公司研制了一种新型干燥热气循环加热设备，该加热设备回热效果好，能将大部分窑内抽出的湿气加热后循环打入窑内对产品进行干燥，同时能将多余的排出窑外，而且体积小，安装方便，操作简单，自身管道阻力小，是一种前景十分可观的新型加热设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、具有节能减排、加热效果好的热风自循环干燥加热器。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：热风自循环干燥加热设备，包括有循环加热器，所述循环加热器外形是一个90度的弯管，下方是循环湿气进口，正面是燃烧机安装口，有加热炉膛，循环湿气进口上方、燃烧机安装口对面下方有湿气排空接口，加热炉膛侧部有冷风配风口和观察口，燃烧机安装口下方有温度检测口，顶部有处理口，燃烧机安装口对面偏上方是加热后循环热风出口，加热炉膛与各口相通。

采用上述技术方案后，从窑内抽出的湿气热风从湿气进口进入加热器内，其中一小部分通过湿气排空口由其它设备排出窑外，以调节窑内湿度，控制干燥内坯体的排湿速度；但大部分湿气热风进入加热炉膛，由装在燃烧机安装口上的燃烧机进行加热后再打入窑内，对砖坯进行干燥，达到节能减排的目的；加热后的温度可以通过装在温度检测口上热电偶检测温度高低，并将信号反馈到装在燃烧机安装口上的燃烧机的执行器后，由执行器带动供气阀的调节供气量大小来自控；加热的同时可以根据窑内温度、压力情况调节配冷风口的阀，来调节配风量，燃烧的状况可以通过观察口看到，当发现有异常情况时，可以打开顶部的处理孔来处理。由于该加热器大部分热风一直在循环使用，只有小部分湿气会通过湿气排空口排出窑外，所以节能减排效果非常明显；另一方面，燃烧的烟气直接与湿气混合，加热效果好；而且该加热器是直接安装在管道上的，是循环管道的组成部分，因此位置要求比较小，结构比较紧凑，管道阻力小，是一种与多层循环式干燥器配套使用的最理想的加热设备，通过它，多层循环式干燥器才能达到更加节能增效、保护环境的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2所示，热风循环加热设备1，包括循环湿气进口2、燃烧机安装口3、加热炉膛4、湿气排空接口5、冷风配风口6、观察口7、温度检测口8、处理口9、加热后循环热风出口10，加热炉膛4与各口是相通的，从窑内抽出的湿气热风从湿气进口2进入加热器1内，其中一小部分通过湿气排空口5由其它设备排出窑外，以调节窑内湿度，控制干燥内坯体的排湿速度；但大部分湿气热风进入加热炉膛4，由装在燃烧机安装口3上的燃烧机进行加热后再打入窑内，对砖坯进行干燥，达到节能减排的目的；加热后的温度可以通过装在温度检测口8上热电偶检测温度高低，并将信号反馈到装在燃烧机安装口3上的燃烧机的执行器后，由执行器带动供气阀的调节供气量大小来自控；加热的同时可以根据窑内温度、压力情况调节配冷风口6上的阀，来调节配风量，燃烧的状况可以通过观察口7看到，当发现有异常情况时，可以打开顶部的处理孔9来处理。

由于该加热器大部分热风一直在循环使用，只有小部分湿气会通过湿气排空口排出窑外，所以节能减排效果非常明显；另一方面，燃烧的烟气直接与湿气混合，加热效果好；而且该加热器是直接安装在管道上的，是循环管道的组成部分，因此位置要求比较小，结构比较紧凑，管道阻力小，是一种与多层循环式干燥器配套使用的最理想的加热设备，通过它，多层循环式干燥器才能达到更加节能增效、保护环境的目的。