[实用新型]直式弹匣喂料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线使用的喂料机构，尤其是一种主要用于电子元件产品生产线，使产品能集中待料，替代人工自动下料的直式弹匣喂料机构。

背景技术

制作电子元件产品的下料作业多为人工逐一下料，或是单管下料。不论是那一种作业方式，都较为耗费人力，工作效率较低，有时还会出现因为工人疏忽忘记下料，造成生产线断料停工等现象。

目前，还有一种下料方式即圆盘式弹匣下料机构，该机构解决了人工手动喂料所产生的问题，但是对于质地较软的料管或环形运动的生产线，存在装料困难、易发生卡料等问题，使得圆盘式弹匣下料机构对料管的规格要求较高，变换产品规格十分不易。以上所述这些问题对于生产作业会造成一定的困难，增加了生产成本、降低了生产效率。

实用新型内容

针对以上现有下料机构的不足，本实用新型的目的是提供一种可以直线上下运动的弹匣总程，并由弹匣总程将产品经由滑道自动送入工作区的直式弹匣喂料机构。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

直式弹匣喂料机构，主要是用于产品生产线上使产品自动喂料的机构，所述机构包括弹匣、弹匣底座、弹匣挡板、挡板卡榫、直线滑轨、滑轨固定板、弹匣底座靠板、出料口限位板、步进电机、直条齿和控制装置；所述弹匣可与弹匣底座自由分离；弹匣底座与弹匣靠板通过直线滑轨与滑轨固定板，使弹匣底座可以自由上下活动，并且弹匣底座与弹匣靠板紧密结合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置包括检测装置、信号发生装置和微处理器，控制装置与步进电机电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置检测到缺料时发出信号给步进电机，再由步进电机带动弹匣底座上升或下降，以实现自动喂料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述直线滑轨的两端设有限位开关，当弹匣底座上升到顶端或下降到底端时会触发限位开关，然后通过控制装置和步进电机使弹匣底座回到原点，同时，控制装置发出更换弹匣的信号。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹匣底座使弹匣及弹匣中的料管与滑道处于同一平面。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在产品由料管滑入滑道时，不会因为出现夹角而产生阻力，进而造成卡料等问题；即使料管的质地较软，弹匣的长度超过料管的1/2以上，产品在料管中也能自由滑动，不会因料管变形造成产品在料管中滑动不顺畅的问题。本发明的优点：1、提高了生产效率，产能稳定；并且可以节约资源和管理成本；2、解决了料管卡料以及出料口卡料的问题；使生产线变更产品规格时更加简易、操作方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的拆分结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，直式弹匣喂料机构，主要用于产品生产线，包括弹匣1、弹匣底座2、弹匣挡板11、挡板卡榫54、直线滑轨52、滑轨固定板51、弹匣底座靠板5、出料口限位板53、步进电机3、直条齿4和控制装置；弹匣1可与弹匣底座2自由分离；弹匣底座2与弹匣底座靠板5通过直线滑轨52与滑轨固定板51，使弹匣底座2可以自由上下活动，并且弹匣底座2与弹匣底座靠板5紧密结合。

所述控制装置包括检测装置、信号发生装置和微处理器，控制装置与步进电机3电路连接。控制装置检测到缺料时发出信号给步进电机3，再由步进电机3带动弹匣底座2上升或下降，以实现自动喂料。

直线滑轨52的两端设有限位开关，当弹匣底座2上升到顶端或下降到底端时会触发限位开关，然后通过控制装置和步进电机3使弹匣底座2回到原点，同时，控制装置发出更换弹匣1的信号。弹匣底座2使弹匣1及弹匣1中的料管与滑道6处于同一平面。

作业时，由作业员先将弹匣档板11插入弹匣1中，以防产品与料管由弹匣1中滑出；再将装好产品的料管，逐一插入弹匣1中；将弹匣1放入弹匣底座2中，在弹匣1的前端有导向榫，作业员只需将弹匣导向榫对准弹匣底座2的榫槽插入即可完成对准的工作；放好弹匣1后，将弹匣底座靠板5上的弹匣档板卡榫54闭合，即可有效使弹匣档板11不随弹匣1上下活动，进而起到档板自动开合的作用。完成以上作业，作业员即可开启启动开关，弹匣1即可依滑道上缺料的信号进行喂料工作；弹匣会依序逐层向上或向下移动一格，每完成一次移动动作，弹匣1中料管的产品就会滑入滑道6中。