[实用新型]携带式胶管剥皮机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于高压胶管扣压前的加工设备技术领域，涉及一种携带式胶管剥皮机。

【背景技术】

在加工高压胶管时，扣压前必需先将胶管扣压部分的外层胶皮剥去。目前，除大型企业有专业剥皮机外，大部分都是靠人工用刀削方法进行剥皮。刀削剥皮不仅不规则、随意性大，影响高压胶管扣压质量，而且劳动强度大，效率低。目前市场上的剥皮机主要有BJJ-38型，它的外型体积庞大，达600X400X600(mm)，加工工序复杂，定位不准，移动、携带不方便，尤其不适于现场安装作业，所以现场作业都还只能采用人工刀削剥皮。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有体积小、重量轻、携带方便、结构简单、操作便捷、效率高、能耗低优点的携带式胶管剥皮机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种携带式胶管剥皮机，有箱体，在箱体上装有一条空心轴，该空心轴用轴承十一支承并定位固定，在空心轴的空心一端装有皮带轮，在空心轴的另一端安装有刀盘；在空心轴里面装有芯轴，该芯轴用轴承五支承，轴承五与空心轴间的配合为过渡配合。

在芯轴的一端芯轴与空心轴之间装有压簧。

在所述刀盘上装有刀具。

在所述芯轴的一端套装有芯轴套，芯轴套与芯轴之间是过渡配合；芯轴套的一端通过十字盘头螺钉定位固定，芯轴套的另一端通过轴用挡圈定位固定。

在所述芯轴套与轴用挡圈之间夹装有平垫。

所述十字盘头螺钉螺接在芯轴的一端。

本实用新型的有益效果是：体积小，重量轻，携带方便，结构简单，操作便捷，效率高，能耗低；适于对高压胶管外层胶皮剥去的现场安装作业。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述轴芯结构示意图。

图中：1-箱体、2-皮带轮、3-空心轴、4-芯轴、5-轴承五、6-刀盘、7-轴用挡圈、8-芯轴套、9-刀具、10-压簧、11-轴承十一、12-十字盘头螺钉、13-平垫。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种携带式胶管剥皮机，有箱体1，在箱体1上装有一条空心轴3，该空心轴3用轴承十一11支承并定位固定，在空心轴3的空心一端装有皮带轮2，该皮带轮2与电机皮带轮相连，起驱动作用，在空心轴3的另一端安装有刀盘6，在该刀盘6上装有用于切削的刀具9；在空心轴3里面装有芯轴4，该芯轴4用轴承五5支承，轴承五5与空心轴3的配合为过渡配合，即芯轴4不仅可以旋转，也可以轴向移动，当动力使空心轴3旋转时，芯轴4可以因惯性及摩擦力随空心轴3一起旋转，也可以因微小作用力使芯轴4完全处于静止状态.

参见图2，在所述芯轴4的一端套装有芯轴套8，芯轴套8的一端通过十字盘头螺钉12定位固定，该十字盘头螺钉12螺接在芯轴4的一端；芯轴套8的另一端通过轴用挡圈7定位固定，并在所述芯轴套8与轴用挡圈7之间夹装有平垫13。在工作时芯轴4可单独使用，即工件的最小加工范围；也可以加芯轴套8与不同内径的胶管配套使用，芯轴套8与芯轴4之间是过渡配合，不仅便于拆卸，而且在工作时芯轴套8与芯轴4一样可以旋转，也可以用较小外作用力使其完全静态，通过芯轴4端装有的十字盘头螺钉12，可以防止芯轴套8外窜进入胶管内腔。

工作时，将胶管的一料头套入相应大小的芯轴套8上或是直接套在芯轴4上，调好的切削深度，用力推压胶管使芯轴4滑入空心轴3里，确定扣压要求的切削长度，并将刀具9固定好。退出料头，芯轴4在压簧10的作用下会自动弹回，启动电机，使刀盘6旋转起来，手握待加工胶管对准芯轴4，慢慢往里推压，以克服压簧10及车削作用力，即可得到需要的剥皮胶管，尺寸非常准确，效率高，同规格的胶管只需一次调刀，而且调刀也很容易。本实用新型的采用支承加工胶管的芯轴4，两端装有轴承并安装在一空心轴3里，芯轴4可以随空心轴3一起旋转，也可以处于静态；芯轴4可以在空心轴3里滑移，并在压簧10作用下自动回位；刀盘6装在空心轴3上，工作时，刀盘6旋转，工件不转。采用220V电源，体积小，外型尺寸为330X200X150(mm)，重量轻，整机重量只有10公斤左，携带方便，结构简单，操作便捷，效率高，能耗低，电机输出功率只有180W。