[实用新型]一种采油基地落地原油的回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油基地落地原油的回收设备。

背景技术

采油基地的油井在开采过程中往往会有原油滴落到地面，若不解决落地原油的回收，则对环境造成污染，同时浪费原油，现用的方案一般是用化油剂将采油基地的落地原油分解挥发，这种现有的技术对原油造成很大的浪费，不能回收处理而且分解后对环境同样造成一定的污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采油基地落地原油的回收设备，成本低，有效解决落地原油的回收，减少原油的浪费，提高利用率，并在短时间内还原工地原貌，使基地油井成为环境整洁、安全环保的绿色油井。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种采油基地落地原油的回收设备，其特征在于：所述采油基地落地原油的回收设备包括清洗分离器、油水分离器和用于接纳从清洗分离器出口流出的含油、水、泥浆的混合液体的沉淀池，清洗分离器的进口端通过输送设备与一装料装置连接，清洗分离器的进口端还设有化油剂的入口和水的入口，清洗分离器出口端通过输送设备与一振动分离筛装置连接，振动分离筛装置的出口设有回流管与沉淀池连接，沉淀池通过泵浦及连接管道与油水分离器连接，油水分离器上还设有油出口连接管、水出口连接管和淤泥出口。

所述清洗分离器的进口端的化油剂的入口通过化油剂泵及连接管道与一化油剂罐连接。

所述清洗分离器进口端的水的入口通过水泵及连接管道与一储水罐连接。

所述油水分离器为一静置分离罐，油出口连接管与静置分离罐的上部油腔层连通，水出口连接管与静置分离罐的中部水腔层连通，淤泥出口设置在静置分离罐的底部淤泥层，油出口连接管与一储油罐连接。

所述储水罐与油水分离器内的水腔层连接。

所述沉淀池与油水分离器之间的泵浦为真空空压泵。

所述振动分离筛装置的出口端连接有输送设备。

所述沉淀池位于清洗分离器出口的下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于是将原油渗沙土，通过本实用新型中的清洗分离器、油水分离器和沉淀池、振动分离筛装置等设备把原油从沙土中分离出来，然后再把沙土回填还原到现场填平，由此可见，有效地解决了落地原油的回收，减少了原油的浪费，提高了利用率，并在短时间内还原工地原貌，使基地油井成为环境整洁、安全环保的绿色油井。

由于储水罐与油水分离器内的水腔层连接，这样把油水分离器内的清水又放回到储水罐内，再注入清洗器内循环利用，从而进一步降低了使用成本。

由于落地原油的回收中沉淀池与油水分离器之间的泵浦为真空空压泵即利用真空空压泵原理来进行处理，解决了泥沙草木对机械泵的影响，它的优点在于不受泥沙草木的堵塞，落地原油可混合通过。

附图说明

图1为本实用新型采油基地落地原油的回收设备平面图；

图2为本实用新型采油基地落地原油的回收设备主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型采油基地落地原油的回收设备作进一步详细描述。

如图1-所示，本实用新型采油基地落地原油的回收设备，包括清洗分离器1、油水分离器3和沉淀池2，沉淀池2用于接纳从清洗分离器出口流出的含油、水、泥浆的混合液体，沉淀池2位于清洗分离器1出口的下方。清洗分离器1的进口端通过输送设备15与一装料装置6连接，装料装置6为一装料斗，清洗分离器1的进口端还设有化油剂的入口和水的入口，清洗分离器1的出口端通过输送设备13与一振动分离筛装置8连接，振动分离筛装置8的出口设有回流管与沉淀池2连接，沉淀池2通过泵浦14及连接管道与油水分离器3连接，泵浦14为真空空压泵，油水分离器3上还设有油出口连接管、水出口连接管和淤泥出口。

在清洗分离器1的进口端的化油剂的入口通过化油剂泵71及连接管道与一化油剂罐7连接。在清洗分离器1的进口端的水的入口通过水泵51及连接管道与一储水罐5连接。其中油水分离器3为一静置分离罐，油出口连接管与静置分离罐的上部油腔层31连通，水出口连接管与静置分离罐的中部水腔层32连通，淤泥出口设置在静置分离罐的底部淤泥层33，油出口连接管与一储油罐4连接，油水分离器内3的水腔层32与储水罐5连接。在振动分离筛装置11的出口端连接有输送设备12，通过输送设备12与砂土堆场11连接。在前述各连接管的相应处还设有阀门。

本实用新型成套设备的工作过程是：把渗原油的沙土回收运输到分离设备的储料场，通过装载机把料存放在装料装置6即装料斗内，通过输送机如U型螺栓输送机或皮带输送机把渗油沙土运送到清洗分离器1内进行分离清洗，把含油、水、泥浆液体统一流到沉淀池2内，把砂土通过皮带输送到振动分离筛装置8进行脱水及分离后运走填埋。沉淀池2体积为300立方米-500立方米大小，沉淀池2澄清后的水还可以循环利用。清洗分离器1的水及振动分离筛装置8的水统一集中到沉淀池2内储存，把沉淀池2内含油的浆液通过输送泵14输入到油水分离器3即静置分离罐内进行油水分层，几小时后，把罐内上层的油抽到储油罐4内储存，装入油罐车10运走，静置分离罐的底部淤泥层33的淤泥装入淤泥运输车9运走，罐内的清水放回到储水罐5，再注入清洗器内循环利用，通过本实用新型的成套设备，其处理能力要求每小时可达25-50吨的含油砂土。