[实用新型]一种包装盒分离轮盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及包装盒分离装置，更具体地说是一种包装盒分离轮盘。

【背景技术】

食品包装行业飞速发展，为了便于储运，现有的食品包装盒在包装食品之前都是有很多个重叠在一起，包装时再由将其单个分离。目前的分离方法都是由多个操作工人手工将包装盒分离，劳动强度大，且工人一般都是用指甲插入包装盒之间的缝隙内将其分离，多次重复的操作，对工人的手伤害非常大，这种分离方式效率不高，难以满足食品包装行业的高效率要求，需要多个工人从事包装盒分离工作，生产成本和管理成本高，特别是月饼包装等需要短时间高产量的行业，更加急需一种分离机械得以用于生产。

【实用新型内容】

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，降低了工人劳动强度和生产管理成本的用于包装盒分离机的包装盒分离轮盘。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种包装盒分离轮盘，用于将多个重叠在一起的包装盒A单个分离，其特征在于：包括轮盘体，在所述的轮盘体上设有可插入相邻两包装盒边缘之间的缝隙内将单个包装盒A分离的分离爪，所述的分离爪伸出轮盘体外。

如上所述的包装盒分离轮盘，其特征在于：所述的轮盘体为圆盘。

如上所述的包装盒分离轮盘，其特征在于：所述的分离爪设置在轮盘体的外缘上。

如上所述的包装盒分离轮盘，其特征在于：所述的轮盘体上设置有多个分离爪。

如上所述的包装盒分离轮盘，其特征在于：所述的分离爪为三个。

如上所述的包装盒分离轮盘，其特征在于：所述的分离爪为片状，一端固定在轮盘体上，另一端伸出轮盘体外，伸出端为Y形。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型实现了手工操作到机械化生产的转变，结构简单，生产效率高，降低了工人劳动强度和生产成本、管理成本。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型的工作原理图

图4是使用本实用新型的包装分离机的一个立体图；

图5是使用本实用新型的包装分离机的另一个立体图。

【具体实施方式】

如图1至图3所示，一种包装盒分离轮盘，用于将多个重叠在一起的包装盒A单个分离，包括轮盘体301，在所述的轮盘体301上设有可插入相邻两包装盒边缘之间的缝隙内将单个包装盒A分离的分离爪3011，所述的分离爪3011伸出轮盘体301外。

如图4、图5所示，本实用新型用于包装盒分离机上，包装盒分离机包括机架1，所述的机架1上设有输送平台7，所述的输送平台7上方设有夹持输送装置2，在夹持输送装置2的输出端设有可旋转分离包装盒的分离轮盘3，所述的分离轮盘3与轮盘驱动装置5相连，所述的轮盘驱动装置5为电机。

所述的分离轮盘3包括圆形的轮盘体301所述的轮盘体301上设有可插入相邻两包装盒边缘之间的缝隙内将单个包装盒A分离的分离爪3011，所述的分离爪3011伸出轮盘体301外。

所述的分离爪3011设置在轮盘体301的外缘上，使得分离爪3011可以伸入相邻两包装盒边缘之间的缝隙内将前面的包装盒A分离脱落。

所述的轮盘体301上设置有多个分离爪3011，可为三个、四个或六个。

所述的分离爪3011为片状，一端固定在轮盘体301上，另一端伸出轮盘体301外，伸出端为Y形。

所述的夹持输送装置2包括两条反向转动的输送带201、202，所述的输送带201、202将包装盒A夹持在输送带201、202之间输送。

所述的分离轮盘3与机架1之间设有调节分离轮盘3与包装盒A之间距离的距离调节装置4。所述的距离调节装置4包括调节横向距离的横向调节螺杆401和调节竖向距离的竖向调节螺杆402，所述的输送平台7下方设有导轨8，所述的输送装置2可在导轨8上滑动，所述的输送带201、202之间设有调节输送带201、202间距的调节螺杆6，以适用于不同大小的包装盒。所述的输送带201、202之间以及输送带与机架之间分别设有顶紧弹簧10。所述的输送带201和输送带202分别由电机驱动链轮、链条带动，或者通过皮带和皮带轮带动。

使用时，输送带的输送速度与分离轮盘分离的速度相匹配，使输送到端头的包装盒正好被分离脱落。