[实用新型]橡胶硫化机

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种橡胶硫化机，特别是针对长条扁形之橡胶产品的加热硫化机。

【背景技术】

由于橡胶必需加热硫化才能定型且提高弹性，因此橡胶产品皆需经一道加热硫化的加工程序。对于体积较小的产品，可将其放置于一模具并置于一加热成型机中进行加热硫化；而对于大型的橡胶产品，其多以动态加热硫化的方式来进行加工。换言之对于大型的橡胶产品需以特定的加热硫化设备来进行加工。

传统的大型加热硫化设备，因其加工区域的位置较高，操作者不易接触到加工区域，因此会在地面挖出一凹入的容置空间，然后将加热硫化设备置于容置空间内，如此操作者站在地面上便可对应着该加工区域；然而此种设立机台的方式非常不方便。

湾专利第M322314号揭露一种橡胶加硫机，其利用多组的机板构成一机台，且一上热盘及一下热盘相对地组设在该机台上；复数压缸组设在机台上且一端连结该下热盘。

当橡胶产品位于该上、下热盘之间后，可驱动各压缸使下热盘靠向上热盘，藉此上、下热盘夹合该橡胶产品以进行加热硫化作业。

然而此种机构需使各压缸伸缩较长行程，其不但会造成下热盘的位移过程发生不稳定的情形，各压缸的作用力而会因为行程过长而产生不平均的情形。

【发明内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶硫化机，特别是针对长条扁形之橡胶产品的加热硫化机。

本实用新型是这样实现的，该橡胶硫化机是包含一机体，其配置一上热盘及一下热盘，且该上热盘系相对该下热盘，一橡胶产品位于该上热盘及下热盘之间；复数驱动器系皆以其一端固定于该机体上，另一端固定于该上热盘，如此可驱动该上热盘自上向下接近或远离该下热盘；所以当该驱动器带动该上热盘靠向该下热盘，则该上热盘与下热盘形成紧靠该橡胶产品的状态，有助于降低工作高度及进行橡胶产品的加热硫化作业。

因为本实用新型是利用上热盘向下位移运动，所以加工区域可明显降低，有助于操作者轻易地接触产品，因此具有操作及加工简便的功效；其次，以独立的驱动器来驱动上热盘，可使其位移稳定，使加工效果提高。

故此，本实用新型能使得热盘具有稳定地位移效果与具有均匀地加热效果，且其能使得工作区域的高度降低且有利于操作者方便操作之效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的外观示意图。

图2为本实用新型的结构示意图一。

图3为本实用新型的结构示意图二。

图4为本实用新型使用状态示意图。

主要元件符号说明：

(10)机体        (11)机板      (12)板体

(13)板体        (14)穿孔      (15)穿孔

(16)通道        (18)间隔件    (22)上热盘

(24)下热盘      (30)驱动器    (40)间隔板

(60)橡胶产品

【具体实施方式】

请参阅图1，图中揭露一种橡胶硫化机，其具有一机体(10)、一上热盘(22)及一下热盘(24)、复数驱动器(30)。

该机体(10)由复数组的机板(11)所构成，每一机板(11)包含相对的二板体(12)和(13)，且每一板体(12)和(13)上分别开有一穿孔(14)和(15)。各穿孔(14)和(15)是相对连通形为一通道(16)，而上热盘(22)与下热盘(24)组设在该穿孔(14)和(15)所构成的通道(16)内。

请参阅图2与图3，机体(10)的相对板体(12)和(13)间可配置复数间隔件(18)，相邻间隔件(18)之间则形成一空间。

又请参阅图1及图3，相对的板体(12)和(13)之间可配置复数间隔板(40)；特别是，各间隔板(40)的二端穿置于相对的穿孔(14)和(15)内且固定于孔壁。

此外，由上所述，各间隔板(40)可分别与穿孔(14)和(15)的孔壁结合，以及与各间隔件(18)结合；所以各间隔板(40)呈固定状。

请再参阅图1及图3，一驱动器(30)是对应一间隔板(40)；更详细而言，驱动器(30)是组设在间隔板(40)上，且驱动器(30)的一端(伸缩端)穿过间隔板(40)且固接在上热盘(22)表面。

上述的驱动器(30)系可以是一气/油压缸；由于间隔板(40)被固定地组设在机体(10)上，所以驱动器(30)固接于间隔板(40)上可呈现定位状态；此外各驱动器(30)的一端皆固接上热盘(22)，所以上热盘(22)也会呈现定位状态，且各驱动器(30)可作为驱动该上热盘(22)作升降位移的驱动装置。