[实用新型]一种压射行程位移控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于压力铸造设备技术领域，尤其涉及一种压射行程位移控制装置。

背景技术：

压力铸造技术的发展史就是通对压铸各工艺参数的不断深入理解研究和对各工艺参数不断改进控制的过程。在传统压铸控制过程中，普遍采用行程开关或旋转编码器来对压射行程位移进行控制；但不论是行程开关还是旋转编码器，在压射行程位移控制过程中，均不同程度存在一定的缺陷。行程开关对位移点的控制定位精度较低，范围波动较大，一般在±3mm左右，而且行程开关与压铸机其它零件的组合整体结构过于分散，不便于调节，若有需要多级压射控制还会有行程开关互相干涉导致无法检测及输出信号的弊端。旋转编码器工作时会产生机械接触磨损或跳动从而影响检测精度以及检测信号的不稳定传输；旋转编码器与压铸机其它零部件的组合整体结构过于复杂且有接触应力和接触磨损；另外，压射过程中，压铸机不可避免会有一定的震动，旋转编码器抗震能力差，加上实际生产中的恶劣环境污染，旋转编码器的记数盘容易断裂从而导致工作失效。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能对压铸机压射过程中的压射行程进行精确位移控制的压射行程位移控制装置。

本实用新型主要通过如下技术方案来实现发明目的：

一种压射行程位移控制装置，它包括支座，设于支座上的限位开关杆，固定设于限位开关杆上的磁栅尺，套设于限位开关杆上的感应环，设于支座上的定位板，以及设于支座上的编码器和感应开关；所述限位开关杆通过连接板与活塞杆连接，所述定位板将限位开关杆与活塞杆平行定位于同一水平面内。

其中所述限位开关杆上开有长槽，磁栅尺固定设于长槽内。

其中所述限位开关杆外套设有防护管。

其中所述编码器外设有一个钣金保护罩。

其中所述支座还设有一个润滑口，润滑口与限位开关杆的运动通道连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构简单，电气元件采用无接触式磁栅尺和编码器，位置检测精度高，精度可达0.1mm；本实用新型机械零件的组合整体结构简单，紧凑合理；另外，由于本实用新型采非接触式的感应检测方式，故感应控制元件抗震能力强，工作寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记：

1-限位开关杆，2-磁栅尺，3-编码器，4-防护管，5-板金保护罩，6-连接板，7-支座，8-定位板，9-感应开关，10-感应环，11-润滑口，12-活塞杆

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1、图2所示，一种压射行程位移控制装置，它包括支座7，设于支座7上的限位开关杆1，固定设于限位开关杆1上的磁栅尺2，在本实施例中，限位开关杆1上开有长槽(图中未示出)，磁栅尺2固定设于长槽内，当然本实用新型并不局限于这种固定安装方式；磁栅尺2的主要作用在于与设于支座7上的编码器3共同完成活塞杆12的位移测量，当磁栅尺2上的相关刻度经过编码器3时，编码器3会将相关数据采集下来并传送给主机电脑，从而可以根据产品的需要确定夺力的高低切换以及速度的快慢切换，以保证压铸产品的品质；另外，因为磁栅尺2与编码器3之间是非接触式感应来采集数据，故它们之间不存在接触应力和接触磨损，检测结果精准。

限位开关杆1上套设有感应环10，其与设于支座7上的感应开关9共同完成对活塞杆12是否回到压射起始点的检测，感应环10固定设于限位开关杆1上，且感应开关9位置也是固定的，当活塞杆12压射前，感应环10与感应开关9位置对应；当完成一次或者多次压射后，活塞杆12再回到起始点，限位开关杆1将同步回到起点，感应环10又回到与感应开关9对应的位置，感应开关9将相关信息回传给电脑，从而电脑可以根据此一信息向压铸机发出执行其它动作的命令；因为感应环10与感应开关9亦采用非接触式工作，也具有没有接触磨损的优点。

支座7上还设有一个定位板8，其主要作用是对限位开关杆1进行定位，通过定位板8定位后，限位开关杆1与活塞杆12相互平行地处于同一水平面内；另外，通过连接板6将限位开关杆1与活塞杆12连接，使限位开关杆1与活塞杆12保持同步位移；只有这样，限位开关杆1的行程移位与活塞杆12的行程移位才能等效，换句话说，通过检测限位开关杆1的行程位移才可以得到活塞杆12的行程位移。

限位开关杆1外套设有防护管4，其主要作用在于对限位开关杆1以及固定设于限位开关杆1上的磁栅尺2进行有效保护，避免因为碰撞等原因而造成限位开关杆1以及磁栅尺2的损坏。