[实用新型]一种用于纺织机收放线的线轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于纺织机收放线的线轮，尤其涉及到高速运转纺织机使用的金属线轮。

背景技术

在现有技术中，用于纺织机收放线的线轮一般由一个中间轮芯筒和两个紧固在中间轮芯筒两端的侧轮盘组装而成。由于工作时高速运转，中间轮芯筒与两个侧轮盘的连接牢固性是线轮质量的关键所在。在本人申请的CN2797304Y专利中，公开了中间轮芯筒与两个铝合金侧轮盘采用螺纹连接的技术方案，解决了高速运转时线轮牢固性的问题，但仍继续寻找一种无需螺纹结合、工艺简单之线轮结构。

在CN201121076Y中，公开了中间轮芯筒与两个侧轮盘采用直接插套连接或锥度配合连接，其缺陷是，在线轮受热温度或受力程度较大时，铝合金侧轮盘的热膨胀系数较大而极容易从轮芯直筒上松动脱落。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于纺织机收放线的线轮，与现有技术相比，该用于纺织机收放线的线轮克服了轮芯直筒与侧轮盘结合部在高速运转、受热或受力时容易发生松动等缺陷，具有结构牢固可靠、工艺简单等优点。

本实用新型的技术方案是：该该线轮包括一个中间轮芯筒和两个紧固在中间轮芯筒两端的侧轮盘。其独特之处在于：所述中间轮芯筒的两端设置有环形凹槽，所述环形凹槽的外表面分别嵌装于两个侧轮盘的中心孔的内表面上，环形凹槽的外径与侧轮盘的中心孔的内径为紧密配合；所述环形凹槽与中间轮芯筒的外圆周的交界处形成环形台阶，所述环形凹槽与中间轮芯筒的末端面之间设置有凸环，所述环形凹槽的外径与侧轮盘的中心孔的内径为紧密配合，所述环形凹槽的宽度略大于侧轮盘的中心孔的长度；所述环形凹槽与凸环设置有若干条开口直缝。所述中间轮芯筒两端的内孔分别连接有套塞。所述中间轮芯筒内孔与套塞圆柱面的配合为紧固配合。所述侧轮盘均匀安装有若干个紧固螺钉，所述螺钉穿过侧轮盘、环形凹槽及套塞，使侧轮盘、环形凹槽及套塞连成一体。所述套塞的中心孔的内表面各安装有轴承。

侧轮盘外侧还各连接有一个附加轮，所述侧轮盘的轮毂上设置有沟槽，附加轮的轮毂上设置有沟槽。

装配时，可用压力机把侧轮盘分别嵌压入中间轮芯筒的环形凹槽上.在嵌压过程中，虽然凸环的外径大于侧轮盘的中心孔的内径，但由于环形凹槽与凸环设置有若干条开口直缝，在压力机的压力下，开口直缝受压收缩，凸环的外径缩小，使中间轮芯筒的环形凹槽顺利进入侧轮盘的中心孔中，直到环形台阶与侧轮盘接触为止.这时由于环形凹槽的宽度略大于侧轮盘的中心孔的长度，凸环露出在侧轮盘中心孔的外侧面，开口直缝已无受压，而弹回原状.然后，再用压力机把套塞圆柱面分别压入中间轮芯筒内孔中，使环形凹槽的外表面紧固于两个侧轮盘的中心孔的内表面上.为了进一步增加各紧固部位的牢靠度，侧轮盘还安装有若干个紧固螺钉，螺钉穿过侧轮盘、环形凹槽及套塞，使侧轮盘、环形凹槽及套塞连成一体，更进一步线轮各部件结合之牢靠度.中间轮芯筒和侧轮盘均无需加工螺纹，因而具有结构牢固可靠、工艺简单等优点.

附图说明

图1是本实用新型线轮各部件分拆示意图。

图2是本实用新型的线轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步作详细地说明。从图中可以看出：该线轮包括一个中间轮芯筒1和两个紧固在中间轮芯筒1两端的侧轮盘2、3。其独特之处在于：所述中间轮芯筒1的两端设置有环形凹槽6，所述环形凹槽6的外表面分别嵌装于两个侧轮盘2、3的中心孔7的内表面上，环形凹槽6的外径与侧轮盘2、3的中心孔7的内径为紧密配合；所述环形凹槽6与中间轮芯筒1的外圆周的交界处形成环形台阶15，所述环形凹槽6与中间轮芯筒1的末端面之间设置有凸环16，所述环形凹槽6的外径与侧轮盘2、3的中心孔7的内径为紧密配合，所述环形凹槽6的宽度略大于侧轮盘2、3的中心孔7的长度；所述环形凹槽6与凸环16设置有若干条开口直缝14。所述中间轮芯筒1两端的内孔9分别连接有套塞4、5。所述中间轮芯筒内孔9与套塞4、5圆柱面8的配合为紧固配合。所述侧轮盘2、3均匀安装有若干个紧固螺钉10，所述螺钉10穿过侧轮盘、环形凹槽6及套塞4、5，使侧轮盘、环形凹槽及套塞连成一体。所述套塞4、5的中心孔的内表面各安装有轴承11。

侧轮盘2、3外侧还各连接有一个附加轮，所述侧轮盘的轮毂上设置有沟槽12，附加轮的轮毂上设置有沟槽13，用于实施制动。