[实用新型]一种用于浸入式中空纤维膜组件的气水混合清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，具体是一种用于浸入式中空纤维膜组件的气水混合清洗装置。

背景技术

浸入式中空纤维膜装置一般为帘式膜组件及将中空纤维膜丝呈垂直分布，浸入式中空纤维膜装置一般用于MBR工艺，MBR分为外置式与一体式两种结构。外置式MBR采用带外壳的中空纤维膜组件，采用气水混合式外置MBR工艺，在膜组件内形成气液两相流，使气液两相流快速流过膜丝表面，改善膜表面的错流速率，有效地防止膜污染。但该设计为单边进水，布水不均匀，且非浸入式结构，受占地面积限制。

一体式MBR结构一般采用无外壳的帘式膜组件或将中空纤维膜丝呈垂直分布，但该设计的缺陷是无外壳，会对膜丝造成机械损伤，气洗时容易导致气流分散，无法对膜丝进行充分振动，化学反洗时化学药剂容易扩散，降低化学反洗的效果，且以上设计膜通量低，清洗效果差，将加快膜污染速度。

一体式MBR结构也有采用带外壳的膜组件，其可直接安装在被处理的水体中，其运行方法包括：1、工作状态、反洗状态、气泡擦洗状态、排污状态；2、工作状态、反洗加气泡擦洗状态、气泡擦洗状态、排污状态；3、工作状态、化学反洗状态、气泡擦洗状态、排污状态。这种设计可降低投资成本，但由于在工作状态时无空气流动，未能持续对膜丝进行抖动，减缓膜污染的发生。但该装置依靠内外混合液的高度差作为膜组件内循环流动的动力来加快膜丝表面的错流速率，由于膜组件内外混合液的高度差基本上小于3米的水压，如果长期运行，膜丝表面的浓差极化将非常严重，从而影响膜通量及加快膜污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于浸入式中空纤维膜组件的气水混合清洗装置

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于浸入式中空纤维膜组件的气水混合清洗装置，包括浸没在水箱内的纤维膜组件，所述清洗装置为浸没式清洗装置，采用柱式外压中空纤维膜组件，该纤维膜组件的上端出水口及下端出水口通过集水管经压力表与控制阀与抽吸泵连接，纤维膜组件的下端侧部进气口通过曝气管经控制阀和压力表与空气压缩机连接，纤维膜组件上端侧口经循环水管道及控制阀与循环泵连接。

本实用新型的有益效果是：该设计使得气液动能完全转换为膜丝振动的机械能，有效地减缓膜污染的发生，延长膜清洗周期；而且循环泵的运行，提高膜表面的错流速率，增强液体流动的动力，加快液体上升的流速，气水循环加剧，对膜丝表面进行良好的冲刷，防止膜组件内膜表面的浓差极化；并且，安装及其方便，可直接放置在待处理的水体中，无需另外提供安装场地，加上外壳的存在，在进行化学反洗时化学药剂可储存在膜组件内，减少化学药剂的用量及使化学药剂不易扩散出去；有效的避免膜丝的机械损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参照图1，一种用于浸入式中空纤维膜组件的气水混合清洗装置，包括浸没在水箱3内的纤维膜组件1，纤维膜组件1外壳2下端的圆周面上设置有多个进水口14，其特征在于：所述纤维膜组件1的上端出水口11及下端出水口11’通过集水管4经压力表7与控制阀9与抽吸泵17连接，纤维膜组件1的下端侧部进气口12通过曝气管5经控制阀10和压力表8与空气压缩机18连接，纤维膜组件1上端侧口13经循环水管道6及控制阀15与循环泵16连接。

本实用新型的工艺过程是：纤维膜组件1完全浸没在水箱3中，水通过纤维膜组件1外壳2上的许多进水口14均匀进入膜组件，打开控制阀10，从膜组件进气口12鼓入压缩空气，压缩空气形成多束气流，对数量众多的膜丝的外壁进行充分的空气振荡和气泡擦洗，同时气水混合作用的存在，使气液充分混合，形成气液两相流，气液混合液在膜壳内的紊动，使气液的动能完全转换为膜丝振动的机械能。循环泵16接入纤维膜组件1的上端错流出口13，开启控制阀15，加快纤维膜组件1内的水力循环，气液高速流过膜面，使膜丝表面具有较大的膜面流速，有效地避免膜丝外表面浓差极化。在抽吸泵17的抽吸作用下，开启控制阀9，控制纤维膜组件1在0.008～0.03MPa的运行压力下运行，原水渗透进膜丝，被过滤物得到充分的过滤，过滤后的清液沿着膜丝内部流动，从膜组件的出水口11或11’流出。

以下例举几个实例说明本实用新型的效果。