[实用新型]用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备有效
申请号: | 200920055618.2 | 申请日: | 2009-04-28 |
公开(公告)号: | CN201505485U | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 张乃银 | 申请(专利权)人: | 张乃银 |
主分类号: | B01D36/02 | 分类号: | B01D36/02 |
代理公司: | 广州广信知识产权代理有限公司 44261 | 代理人: | 张文雄 |
地址: | 510080 广东省罗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 树脂 生产 絮状 分离 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种絮状物的分离设备,特别是涉及一种用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备。属于萜烯树脂工业设备技术领域。
背景技术
萜烯树脂(C10H16)n,又称聚萜烯,工业上主要采用无水三氯化铝为催化剂、甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油或塔尔油中的α-蒎烯、β-蒎烯等为聚合单体,在低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到。萜烯树脂是从液体到固体的-系列线形聚合物。聚合反应结束后,为了得到纯净的萜烯树脂,通常将反应釜内的混合物(主要包括萜烯树脂、低聚合度化合物、未发生聚合反应的少量反应物、溶剂、催化剂等)置于水洗釜进行水解。在水洗釜内,先通入蒸汽冲蒸后静置分离;在高速搅拌的条件下蒸汽冲蒸时混合物容易发生乳化,产生絮状物;静置进行油水分离时,萜烯树脂密度低,在最上层形成纯脂液相,水相密度大在最下层形成水相,乳化形成的絮状物密度比纯脂液大、比水小,在纯脂液相与水相之间形成絮状物相。
为了保证萜烯树脂的纯度,现有技术是将絮状物连同水一起排放。絮状物和水一起排放至隔油池中并进行隔油分水处理后,絮状物即作为固体废弃物处理。由于絮状物的主要成分是:萜烯树脂、甲苯、低聚物、α-蒎烯、β-蒎烯等有机物和水、氢氧化铝、氯化氢等无机物。即絮状物中仍然含有反应产物萜烯树脂和一些低聚物及溶剂甲苯和未参加反应的反应物α-蒎烯、β-蒎烯等成分,这些成分都可以回收重新加以利用。现有技术将其直接作为废弃物处理,不仅造成很大的资源浪费、增加了生产成本,而且溶剂甲苯等有机物还容易造成环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的,是为了解决现有技术中把萜烯树脂生产过程形成的絮状物作为固体废弃物处理所带来的资源浪费与环境污染问题,提供了一种用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
用于萜烯树脂生产中絮状物的分离设备,其特征是:主要包括真空收集罐、水份分离器、破乳分离器三部分;真空收集罐设有吸管与排放口,排放口与水份分离器内的进料管连接;水份分离器设有水份排放口和絮状物排放口;絮状物排放口通过管道与破乳分离器底部的进料口连接;破乳分离器设有脂液导出口和水相排污口;真空收集罐的底部位置高于水份分离器的顶端,水份分离器的底部位置高于破乳分离器的顶端。
本实用新型的目的,还可以通过以下技术方案实现:
本实用新型的一种实施方式是:所述真空收集罐与真空泵连接,吸管的入口处设有吸头,吸头内可以设置过滤网,必须经常清理过滤网,以免堵塞吸头。
本实用新型的一种实施方式是:在所述排放口、絮状物排放口、水份排放口、进料口、脂液导出口和水相排污口的位置处分别安装排放球阀、絮状物排放球阀、水份排放球阀、调节控制球阀、脂液导出球阀和排污球阀。控制其开关与流量大小。
本实用新型的一种实施方式是:所述水份排放口的输出端可以与分水隔油池连接,使水份分离器中分离出的水份排放至其中。
本实用新型的一种实施方式是:所述破乳分离器内设置分配器与进料口连接,分配器是由带有若干均匀支管或者小孔的管道组成,可以将进入破乳分离器的絮状物均匀分布在其底部。
本实用新型的一种实施方式是:脂液导出口设置在破乳分离器的顶部,可以与脂液收集容器连接;水相排污口设置在破乳分离器的底部,可以与水处理池连接,将分离出的水相排至水处理池内。
本实用新型具有的有益效果如下:
1、本实用新型设备由简单的容器按照一定的空间位置组合而成,不仅制造简单,而且使用时除真空收集罐抽真空需消耗电力以外,无需另外消耗电力等能源,节能环保。
2、只需在本实用新型的破乳分离器内加入一定比例的破乳剂和中和剂后即可使作为废弃物处理的絮状物分离为脂液和水相两部分,脂液回收加以利用,变废为宝,本实用新型不仅能够有效的提高萜烯树脂工业生产的产品得率,降低生产成本,而且大大降低了原辅材料消耗。
附图说明
图1是利用本实用新型进行分离絮状物的工艺流程图。
具体实施方式
具体实施例1
图1构成利用本实用新型进行分离絮状物的工艺流程图。
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