[实用新型]一种插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关插座，特别是一种降低插座厚度的改进技术。

背景技术

目前市面上的插座通常包括一个面板，面板下设有与插头及导线线连接的插套，插套的上部为与插头接触的弹性片，下部为与导线接触的接触片，插套正下方铆接或安放有接线端子，接触片插设在接线端子中，在接线端子的侧面设有接线螺丝，当电源导线从接线端子的下方插入到位后，拧紧接线螺丝，将导线压紧在接触片上即可。由于接线端子设置在插套的正下方，因此目前的插座其正常的在23mm左右，包括面板的厚度在35mm左右。而且由于需要符合电气安全的国标要求，因此对于具有地极插套的插座，其总厚度是难以降低的，因此使插座显得很笨重，而且相应的插座安装盒的厚度也需要增加，从而造成空间及成本上的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型的插座，在符合电气安全的前提下，降低插座的厚度。

本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种插座，包括插套和接线端子，插套上设有与导线相接触的接触片以及与插头相接触的弹性片，其特征在于：所述接线端子设置在弹性片的侧面，且接线端子的顶面高于弹性片的底面，接触片插设在接线端子内，接触片与弹性脚之间通过横向的延伸片相连接。

所述接线端子的顶面高于弹性片的底面4～9mm。

所述延伸片的侧边与弹性片的侧边相连接，延伸片的底边与接触片的顶边相连接。

所述延伸片呈一字形或L形。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触片的上部设有与接触片呈90度的端板。

所述端板的一侧与延伸片的顶边相连接。

所述端板的尺寸与接线端子上端面的尺寸相当。

作为本实用新型的更进一步改进，所述端板上与延伸片相连的相对一侧设有与接触片相互平行的支撑板，所述支撑板的下端顶置在接线端子的上端面。

相对于现有技术，本实用新型将接线端子从插套的正下方移动到插套的侧面，并且通过结构的改进，使接线端子的位置升高，在符合GB2099.1电气安全的前提下，可降低插座的整体厚度，从而丰富了插座产品种类，提高产品档次。同时，相对应的包装及运输成本也可降低。

附图说明

图1为本实施例中插座的插套与接线端子组装后的立体图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型插座作进一步说明：

如附图1至4，本实施例所列举的为插座上的其中一个插套与接线端子的组合方式。插套1包括与导线相接触的接触片11以及与插头相接触的弹性片12和连接接触片11与弹性片的延伸片13。延伸片13从其中一片弹性片12的侧边开始横向延伸，延伸适当的距离后(如5～15mm，以符合电气安全要求为准)，弯折90度呈L形后继续延伸适当宽度，该延伸部分13a的底边与接触片11的顶边连接成一体。该延伸部分13a的顶边向上延伸约0～5mm左右后向外侧弯折90度成为端板14，与接触片11呈90度。在端板14上与延伸片13相连的相对一侧设有与接触11片相互平行的支撑板15。当将接触片11插入如附图1、2中所示的接线端子2中时候，由于端板14的尺寸与接线端子2上端面的尺寸相当，因此延伸片13的延伸部分13a以及支撑板15的下端均可顶置在接线端子2的上端面。当与面板装配在一起时，面板上的筋骨将端板14压牢在接线端子2的上端面。同时，在导线从接线端子2下端插入时，由于有端板14的阻挡，使得导线不会过度插入，符合GB2099.1的要求，从而保证安全性能，当导线插入接线端子2内时，接线螺丝3从接线端子2的侧面旋入，将导线固定，并使导线与接触片11保持接触。

在上述实施例中，由于延伸片13的设计，使得接触片11设置在弹性片12的侧面而不是正下方，使得接线端子2的顶面高于弹性片12的底面成为可能，因此只要控制好延伸片13的尺寸，就可以接线端子2的顶面高于弹性片12的底面4～9mm。本实施例中，延伸片13的主体与延伸部分13a的底边在厚度方向的尺寸不同，因此使得接线端子2的顶面高于弹性片12的底面约5.5mm。从而使得整个插座的厚度可由目前的35mm左右降低到28mm左右。

本实施例中的插套1是一体式的，它可采用铜片一次性冲裁成型后，再弯折成如附图2中的样子即可。本实施例中的插套与接线端子的组合结构，既可以用于地线插套，也可以用于火线插套或零线插套。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，如延伸片的形状、延伸方向的改变等。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。