[实用新型]一种制盖系统的射胶/保压闸阀式切换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机械技术领域，尤其是注胚机的熔射/保压机构。

背景技术

传统制盖系统(注胚机)的生产流程图如图1所示：其生产是以多工步连续循环进行的，可以用其循环周期的长短来衡量其生产效率。循环周期越短，生产效率越高。由于传统专用制盖系统每一工步，都必须在完成前工步后才能开始，因此塑化熔胶、注射高压注射、保压冷却等生产步骤必须按部就班的在完成前一个工步后才能进行下一工步动作，生产效率很难提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种制盖系统的射胶/保压闸阀式切换机构，其可克服传统制盖系统生产流程时间长、生产效率低等缺点。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制盖系统的射胶/保压闸阀式切换机构，其包括有注射机筒和安装于注射机筒端部的注射管，注射机筒内部的熔胶流道和注射管内的注射通道连通，其特征在于：在注射管上开一阀孔，一闸阀式切换机构安装于注射管上阀孔处将其内部的注射通道隔分成两段，通过一驱动油缸驱动闸阀式切换机构使注射管内的两段注射通道连通/关断。

本实用新型的工作原理：

采用本实用新型的制盖系统的生产流程图如图4所示，

可以看出，本实用新型将塑化熔胶/保压冷却工步同时进行，也即：高压注射完成后，即启动驱动油缸使切换阀芯轮换为关断注射通道状态，这时进入保压冷却工步，与此同时，注射机筒内的注塑螺杆反向旋转进行塑化熔胶工步。

保压冷却完成后，即进入快速开模、顶出、合模、锁模工步，这时塑化熔胶也已完成，此时，又启动驱动油缸使切换阀芯切换为注射通道连通状态，进行高压注射工步。循环进行。

从上述工作原理可知，本实用新型具有以下效果：

1、结构简单，可将现有设备通过改造实施；

2、实施本实用新型的制盖系统，把占时间最多的塑化熔胶和保压冷却工步并行同时进行，大大缩短整个注塑过程的循环周期，生产效率大大提高。

3、使整机的调控更灵活、更可靠。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为传统制盖系统的生产流程图

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

实施例一

参考图2和图3，

一种制盖系统的射胶/保压闸阀式切换机构，其包括有注射机筒(3)和安装于注射机筒(3)端部的注射管(1)，注射机筒(3)内部的熔胶流道和注射管(1)内的注射通道连通，在注射管(1)上开一阀孔(11)，一切换阀芯(2)安装于注射管(1)上阀孔(11)处将其内部的注射通道隔分成两段，切换阀芯(2)与注射管(1)上的阀孔(11)相匹配，切换阀芯(2)的一端插入阀孔(11)内并可在阀孔(11)内滑动，一驱动油缸(7)通过一连接机构驱动切换阀芯(2)使注射管(1)内的两段注射通道连通/关断。

所述的连接机构包括铰座(5)、小铰板(4)和三角铰板(6)，小铰板(4)活动联接于切换阀芯(2)端部，铰座(5)安装在注射管(1)上，三角铰板(6)分别与铰座(5)、小铰板(4)及驱动油缸(7)的活塞杆末端活动联接，驱动油缸(7)通过三角铰板(6)和小铰板(4)驱动切换阀芯(2)。

本实用新型的工作原理：

驱动油缸(7)推动三角铰板(6)带动小铰板(4)推动切换阀芯(2)在注射管(1)的阀孔内滑动，在一定位置时，注射管(1)内部被分成两段的流道由切换阀芯(2)切断或通过横通孔(21)连通。

在切换阀芯(2)切断注射管(1)内流道时，注塑机可同时做保压冷却工步和塑化熔胶工步，在切换阀芯(2)连通注射管(1)内流道时，做注塑机高压射胶工步。

采用本实用新型的制盖系统的生产流程图如图4所示。可以看出，本实用新型把占时间最多的塑化熔胶和保压冷却工步并行同时进行，这样便可大大缩短整个注塑过程的循环周期，生产效率大大提高。

实施例二

本实施例是实施例一的简化，省去连接机构，将驱动油缸(7)的活塞杆末端直接与切换阀芯(2)活动联接，驱动油缸(7)通过驱动切换阀芯(2)使注射管(1)内的两段注射通道连通/关断。

其工作原理与实施例一相同。