[实用新型]高抗干扰性红外接收头专用支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种红外遥控接收头零部件，具体涉及一种高抗干扰性红外接收头专用支架。

背景技术

随着家用电器对遥控的灵敏度要求越来越高，以及家用电器的逐步增多，电磁干扰以及各种光干扰越来越强，需要改善红外接收头的抗干扰性。

目前市场上的抗干扰性红外接收头专用支架大多由相互分离的基板和屏蔽盖通过卡扣等方式组合在一起，屏蔽盖上具有带屏蔽网的红外接收窗，基板上具有相互分离的光敏组件装接位和电路组件装接位。这种红外接收头专用支架的缺点在于：由于基板和屏蔽盖需要分别成型，制造工艺复杂，需要进行人工装配，增加了人力成本。另外，上述红外接收窗处的屏蔽网一般采用十字形状，屏蔽效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供的一种加工方便、屏蔽效果好的高抗干扰性红外接收头专用支架。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：提供一种高抗干扰性红外接收头专用支架，包括基板和屏蔽盖，所述屏蔽盖上具有带屏蔽网的红外接收窗，所述屏蔽盖与基板通过位于它们之间的顶屏蔽板连为一体结构。

根据本实用新型，所述屏蔽盖与基板大致平行，所述顶屏蔽板与所述屏蔽盖和基板分别基本垂直。

根据本实用新型，所述基板上具有相互分离的光敏组件装接位和电路组件装接位，所述红外接收窗在基板上的投影区域基本覆盖了所述光敏组件装接位，所述电路组件装接位则位于该投影区域之外。

根据本实用新型，所述屏蔽盖的两侧分别具有侧屏蔽板。

根据本实用新型，所述屏蔽网的形状为“×”形。经试验表明，采用该形状的屏蔽网，可获得比较理想的屏蔽效果。

与现有技术相比，本实用新型制造工艺简单、减少了人工装配的工序，节省了人力成本；另外，由于光敏组件和电路组件的容纳空间的顶部和两侧均具有屏蔽板，而且采用了呈“×”形的屏蔽网，基板上的光敏组件装接位与电路组件装接位相互分离，电路组件由屏蔽盖所屏蔽而不会由红外接收窗暴露，因此抗干扰性好，可滤除杂乱的电磁信号，增强了接收可靠性。

附图说明

图1是由多个单元组成的支架条的结构示意图，每个单元构成一个本实用新型实施例的红外接收头专用支架；

图2是图1当中的A局部的立体图，即本实用新型实施例的红外接收头专用支架的立体图；

图3是本实用新型实施例的红外接收头专用支架的侧视图；

图4是本实用新型实施例的红外接收头专用支架的俯视图；

图5是本实用新型实施例的红外接收头专用支架的后视图；

图6是图1所示支架条的展开状态示意图；

图7是图6当中的B局部放大图；

图8是图6当中的B局部的后视图；

图9是图6当中的B局部的侧视图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实用新型在生产加工过程中以支架条的形式进行，每个支架条由多个单元组成，每个单元为一个本实用新型实施例的高抗干扰性红外接收头专用支架。图6示出了该支架条的展开状态。

参见图2～图5以及图9，该红外接收头专用支架包括屏蔽盖1、基板2和位于它们之间的顶屏蔽板3，其中，屏蔽盖1、基板2和顶屏蔽板3一体成型，屏蔽盖1与顶屏蔽板3之间以及顶屏蔽板3与基板3之间分别具有第一折边4和第二折边5。上述支架沿第一折边4和第二折边5进行弯折后，其屏蔽盖1与基板2大致平行，顶屏蔽板3与屏蔽盖1和基板2分别基本垂直，屏蔽盖1与基板2之间形成有容纳光敏组件和电路组件的容纳空间7。

参见图2，屏蔽盖1上具有大致呈矩形的红外接收窗11，该红外接收窗11被一呈“×”形的屏蔽网12分划成四个小的三角形小窗，其中最靠近顶屏蔽板3的三角形小窗的面积大于另外三个三角形小窗的面积。该屏蔽盖1的两侧边的中间位置分别具有凸块，两个凸块分别朝向基板2弯折形成垂直于屏蔽盖1本体的侧屏蔽板13、14，侧屏蔽板13、14的长度应能够完全覆盖安装在容纳空间7内的光敏组件。

参见图7和图8，基板2上具有相互分离的光敏组件装接位21(虚线表示的较大的矩形框)和电路组件装接位22(虚线表示的较小的矩形框)，在图2所示状态，屏蔽盖1的红外接收窗11在基板2上的投影区域23(如虚线表示)基本覆盖了光敏组件装接位21，而电路组件装接位22则位于该投影区域23之外。

参见图2，基板2的一端设有三根引脚6a、6b、6c，其中，位于中间的引脚6b与基板2一体连接，位于两侧的引脚6a、6c与基板2相分离。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而不脱离本实用新型权利要求的保护范围。例如，红外接收窗还可以为方形、圆形、椭圆形或三角形等合适的形状，而不限于上述实施例的矩形；红外接收窗上的屏蔽网的形状也不限于“×”形，还可以呈“十”字形、三角形或网格状等。