[实用新型]可快速定位粘贴的上糊机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及上糊机技术领域，尤其涉及可快速定位粘贴的上糊机。

背景技术：

在制作书壳、纸盒、礼品盒等产品时，一般需要在上糊机上对底料进行上糊处理，上好糊的底料沿输送带输送，再将面料粘贴到底料上，完成产品的生产。现有的上糊机，既有采用全自动方式，也有采用全手工方式完成粘贴面料的工序。全自动方式为采用全自动机械手，在数控系统的控制下，机械手按既定程序自动将面料粘贴到底料上，这种全自动方式可靠性、生产效率和产品质量都较高，产品不良率低，但设备价格昂贵，生产成本较高；全手工方式为依靠工人手工将面料粘贴到底料上，手工粘贴时工人需要长时间集中精神，要求手眼协调，将面料粘贴到沿输送带前进的底料上，由于现有的上糊机没有任何辅助的设备，即使经验再丰富的工人，长时间工作过程中也会经常出现面料和底料不对齐的情况，使得产品不良率较高，而且工作效率低下，可靠性不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可快速定位粘贴的上糊机，可提高全手工方式的可靠性，提高工作效率和产品质量，降低产品不良率和生产成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：可快速定位粘贴的上糊机，包括数控系统，以及用于输送已上糊底料的输送带，数控系统控制连接输送带，还包括用于检测已上糊底料进入初始位置的初始位置检测器，粘贴面料时定位用的定位框，以及用于检测已上糊底料进入定位框相应范围的定位位置检测器，所述定位框设在输送带上方，初始位置检测器和定位位置检测器按输送带的输送方向依次设置，且初始位置检测器和定位位置检测器分别连接数控系统。

还包括支架，支架设在输送带两侧，所述初始位置检测器和定位位置检测器按输送带的输送方向依次装设在机架上。

还包括支架，支架设在输送带两侧，所述初始位置检测器装设在机架上，定位位置检测器装设在定位框上。

所述定位框为凹槽形状框体。

所述定位框的凹槽开口方向与输送带的输送方向一致。

所述初始位置检测器和定位位置检测器为光电位置传感器。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述可快速定位粘贴的上糊机，包括用于检测已上糊底料进入初始位置的初始位置检测器，粘贴面料时定位用的定位框，以及用于检测已上糊底料进入定位框相应范围的定位位置检测器，初始位置检测器和定位位置检测器分别连接数控系统；工作时，上好糊的底料沿输送带输送，当初始位置检测器检测到底料进入初始位置时，初始位置检测器发送检测信号到数控系统，数控系统控制输送带作减速动作，底料沿输送带作逐渐减速输送，在控制系统控制下使输送带在底料运行到定位框的正下方时停止动作，此时底料位于定位框的正下方，定位位置检测器检测到已上糊底料进入定位框的相应范围，当工人手持面料沿定位框快速将面料粘贴到底料上完成粘贴工序后，定位位置检测器发送检测信号到数控系统，使数控系统控制输送带重新动作，如此重复完成多个产品的生产；采用上述结构的上糊机，由于设有定位框，定位框作为全手工方式的辅助工具，可有效提高全手工方式的可靠性，提高工作效率和产品质量，降低产品不良率和生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例一，如图1所示，可快速定位粘贴的上糊机，包括数控系统，以及用于输送已上糊底料6的输送带1，数控系统控制连接输送带1，还包括用于检测已上糊底料6进入初始位置的初始位置检测器4，粘贴面料时定位用的定位框2，以及用于检测已上糊底料6进入定位框2相应范围的定位位置检测器3，所述定位框2设在输送带1上方，初始位置检测器4和定位位置检测器3按输送带1的输送方向依次设置，且初始位置检测器4和定位位置检测器3分别连接数控系统。

上述上糊机还包括支架5，支架5设在输送带1两侧。可以将初始位置检测器4和定位位置检测器3按输送带1的输送方向依次装设在机架5上，也可以将初始位置检测器4装设在机架5上，将定位位置检测器3装设在定位框2上。

本实施例中，所述定位框2为凹槽形状框体，定位框2的凹槽开口方向与输送带1的输送方向一致，可方便工人人手持面料沿定位框2快速将面料粘贴到底料6上，

本实施例中，所述初始位置检测器4和定位位置检测器3为光电位置传感器，也可以为其它传感器。