[实用新型]制作陶瓷酒瓶口的组合模具及设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷酒瓶口领域，具体是涉及一种制作陶瓷酒瓶口的组合模具及设备。

背景技术

陶瓷酒瓶的瓶口必须与非陶瓷质的瓶盖或瓶塞紧密配合，确保酒瓶内的酒不被泄露或挥发。由于陶瓷酒瓶是陶瓷原料制成的，产品在成型和烧成过程易于引起变型，特别是瓶口与瓶体同一模具成型时，瓶口容易发生变形和壁厚不均匀。因此，瓶口与瓶体分开成型后再进行粘接，能提高瓶口的质量，确保与瓶盖或瓶塞配合良好。瓶口生产采用常规的模具进行生产时，瓶口坯体还应进行开凹凸沟等切削工作，既影响效率，也影响瓶口的尺寸精度。酒瓶口成型工艺及模具选用一直是陶瓷酒瓶生产中的难题。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型提供了一种能方便快捷制作出优质陶瓷酒瓶口的组合模具及设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作陶瓷酒瓶口的组合模具，其特征在于，包括公模和母模，母模中空且可以分片组合，公模的最大直径与所制瓶口内腔的直径一致，公模和母模组合时形成所制瓶口形状的空腔。

所述母模由内模和外模组成，内模固定在外模内，且与公模形成空腔，内模和外模可以分片组合。

所述公模是前端为圆台的圆柱形结构。

所述公模采用金属或其他耐磨材料制成。

所述母模由金属或其它有强度的材质制成。

一种制作陶瓷酒瓶口的设备，包括电动机、机床架和操作台，电动机和操作台固定在机床架上，其特征在于，还包括上述组合模具，其中公模与电动机连接，母模设在操作台上。

使用本实用新型时，将公模安装在电动机所带动的转动轴上，公模在工作时同心转动；母模固定在操作台上，中心对正公模；在母模空腔中计量投入陶瓷生产用泥料，公模匀速转动并下降，逐步进入母模空腔，挤滚母模空腔中的泥料，使泥料均匀填充公模和母模组合时所形成的瓶口形状的空腔；公模完成下降的动作后回升，脱离母模，母模内模中的泥料中形成一个圆孔，即是酒瓶口的内腔；将母模逐片打开，取出成坯的陶瓷瓶口制品。本实用新型可以用内模和外模组成母模，这样的结构组合便于在生产不同酒瓶口时更换内模，而不用去拆卸整个母模。公模可以制成前端为圆台的圆柱形结构，同时在操作台上设置对应结构的出泥口，这样的结构可以做到公模的自动找正，并将多余瓷泥从母模腔中挤出，保证了产品成坯的同心度。

本实用新型能使陶瓷酒瓶口一次性成型、提高生产效率、减少产品尺寸误差和变型，在生产过程中产品易于成型和脱胎，提高了产品质量，达到实用和经济的目的。

附图说明

图1为本实用新型的组合模具的公模和母模组合时的结构原理示意图(剖视图)。

图2为本实用新型的组合模具另一种实施方式的公模和母模组合时的结构原理示意图(剖视图)。

图3为图2中母模分拆的俯视图。

图4为本实用新型的设备的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型的组合模具，包括公模1和母模2，母模2中空且可以分片组合，公模1是前端为圆台的圆柱形结构，其最大直径与所制瓶口内腔的直径一致，公模1和母模2组合时形成所制瓶口形状的空腔3。

实施例2：如图2～3所示，本实用新型的组合模具，其结构与实施例1不同的是，所述母模2由内模22和外模21组成，内模22固定在外模21内，且与公模1形成空腔3，内模22和外模21可以分片组合。

实施例3：如图4所示，本实用新型的设备，包括电动机4、机床架5、操作台6和实施例2的组合模具，电动机4和操作台6固定在机床架5上，公模1与电动机4连接，母模的内模22和外模21设在操作台6上，在操作台6上设有与公模1对应结构的出泥口7。