[实用新型]一种用于钻杆的套管防磨套

说明书

技术领域

本实用新型涉及防磨套领域，尤其涉及一种用于钻杆的套管防磨套。

背景技术

目前，钻杆在套管内运动，对套管产生三种类型磨损，其中损害程度最大的是切削磨损，其次是粘合磨损，再次是碾磨磨损。现有套管防磨技术一般采用在钻杆上加接防磨短节的方法，防磨短节通过滚珠与套管内壁接触，对于钻杆圆周运动对套管产生的切削磨损有一定的降低作用，但是对轴向、径向运动产生的三类磨损起不到降低作用，而且滚珠在泥浆环境里容易卡死，防磨效果有一定的局限性。钻杆防磨短节加工成本高，其外径较大，受套管内径因素影响，钻杆防磨短节在钻杆上的应用范围受到限制，而且现有的套管防磨技术还是建立在钢对钢的磨损基础上，产生的磨损比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钻杆的套管防磨套，旨在解决现有技术中普通的套管防磨技术中应用的防磨短节产生磨损大，而且防磨效果有一定的局限性。

为了解决上述普通的套管防磨技术中应用的防磨短节的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钻杆的套管防磨套，包括套在钻杆上的主体和两个卡箍，所述两个卡箍设置在主体的两端，并固定在钻杆上。

进一步的，所述主体包括骨架和橡胶，所述橡胶热塑在骨架上。

再进一步的，所述骨架包括弹簧钢片，活页和插销，活页设置在弹簧钢片上，弹簧钢片卷曲后通过插销和活页连接在一起形成筒状骨架。

又进一步的，所述弹簧钢片上设置有冲孔。

更进一步的，所述主体为筒状，包括均匀间隔设置的1条以上的支撑勒，外过流槽，内过流槽，所述支撑勒和外过流槽设置在主体的外壁上，所述内过流槽设置在主体的内壁上。

进一步的，所述卡箍包括两个半圆筒，链片，两个插销，螺杆和螺孔，所述链片设置在两个半圆筒的各一侧，两个插销安插在链片上，连接固定两块半圆筒的各一侧，螺孔设置在两块半圆筒的另一侧，螺杆安装在螺孔上，连接固定两个半圆筒的另一侧。

本实用新型的用于钻杆的套管防磨套，由于采用了主体和两个卡箍，降低了磨损，并消除了切削磨损。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于钻杆的套管防磨套的具体实施方式一的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于钻杆的套管防磨套的具体实施方式一中的骨架的结构示意图。

图3是本实用新型的一种用于钻杆的套管防磨套的具体实施方式一中的主体的结构示意图。

图4是本实用新型的一种用于钻杆的套管防磨套的具体实施方式一中的卡箍的结构示意图。

图5是本实用新型的一种用于钻杆的套管防磨套的具体实施方式一中的两个半圆筒的一个连接处结构示意图。

图6是本实用新型的一种用于钻杆的套管防磨套的具体实施方式一中的另两个半圆筒的另一个连接处的结构示意图。

另外，附图中包括：活页1，骨架2，冲孔3，支撑勒4，外过流槽5，内过流槽6，插销7，卡箍8，插销9，链片10，螺杆11，螺孔12，钻杆13，主体14，弹簧钢片15。

具体实施方式

实施例一

本具体实施方式的一种用于钻杆的套管防磨套，如图1所示，包括套在钻杆13上的主体14和两个卡箍8。两个卡箍8设置在主体14的两端，并固定在钻杆13上，对主体14起限位作用。其中主体14是由图2所示的骨架2上热塑高强度的聚酯材料而成。如图2所示，骨架2包括弹簧钢片15，活页1和插销7，活页1设置在弹簧钢片15上，弹簧钢片15卷曲后通过插销7和活页1连接在一起形成筒状骨架2，插销7安插在活页1中。弹簧钢片15上还设置有冲孔3，这样可使骨架2各部件连接强度更高，具有更好的弹性，易于张开安装。

主体14包括骨架2和橡胶，其中橡胶采用的是高强度的聚酯材料。骨架2上热塑高强度的聚酯材料后形成的主体14的具体结构如图3所示，为筒状结构，包括均匀间隔设置的1条以上的支撑勒4，外过流槽5，内过流槽6，支撑勒4和外过流槽5设计在主体13的外壁上，所述内过流槽6设置在主体13的内壁上。润滑液体通过外过流槽5和内过流槽6来润滑和冷却支撑勒4，以减小支撑勒4与钻杆、套管间的摩擦阻力，支撑勒4，外过流槽5和内过流槽6的设置，并可以起到循环冷却及缓冲减震作用。