[实用新型]激光加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工装置，尤其涉及一种激光加工装置。

背景技术

目前，激光加工装置中的二氧化碳激光发生器采用循环冷却水路，在设备工作时循环冷却水路中会存在大量气泡，造成激光管的功率下降严重和不稳定，大大缩短了激光管的使用寿命；同时，二氧化碳激光发生器在机架中均是采用横向安装的结构方式，采用此安装方式不得不设计大机架，使整机占地面积大大增加，不利于客户的生产线布局和增加了成本。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现二氧化碳激光发生器的循环水冷却水路无气泡工作，保证功率稳定而延长使用寿命的激光加工装置，同时还实现缩小机架体积以降低成本的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种激光加工装置，包括运动工作台、二氧化碳激光发生器、激光头和冷却水箱，二氧化碳激光发生器产生的激光通过反射镜组反射传输到激光头实现激光光路传输，所述运动工作台带动加工线体位移至激光光束中实现加工动作，所述二氧化碳激光发生器设有进水口和出水口对应管路连通冷却水箱的出水口和回水口构成循环冷却水路，所述循环冷却水路中设有排空阀。

上述的激光加工装置，所述二氧化碳激光发生器呈垂直固定设置，其上端为出水口，所述排空阀通过三通管件外接并高于出水口。

上述的激光加工装置，所述二氧化碳激光发生器包括两个并列安装的二氧化碳激光发生器，所述激光头包括以运动工作台为对称面上下相对称设置的上下激光头，两个二氧化碳激光发生器产生的激光光路传输方向相反，分别通过反射镜组反射传输到上下激光头实现激光光路传输。

本实用新型的激光加工装置由于采用了上述技术方案，通过在激光管的上端增加了一个排空阀，在设备工作时，利用排空阀把激光管内的气泡排出，使整支激光管内无气泡，全面冷却激光管，使激光功率稳定，激光管寿命也大大增加。同时激光管在机箱内采用了垂直安装方式，两个二氧化碳激光发生器产生的激光光路传输方向相反，分别通过反射镜组反射传输到上下激光头实现激光光路传输，可使整机体积大大缩小，既给用户提供了合适的安装空间，而且使整机外形更为美观。

本实用新型与现有技术相比具有功率稳定，使用寿命长，体积小和成本低的优点。

本实用新型应用为剥线机，用于加工AWG#30以上的细线和极细线、极细同轴线、HDMI线及排线，扁线等，特别适用针对12AWG～52AWG极细同轴线网状屏蔽层和金属屏蔽层(铝箔麦拉)使用。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型具体实施例内部的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的二氧化碳激光发生器安装结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的剖面结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的立体结构示意图。

图中：1为机架，2为运动工作台，3为二氧化碳激光发生器，31为进水口，32为出水口，33为排空阀，34为三通水接头，4为激光头，5为冷却水箱，51为出水口，52回水口，6为反射镜组。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的激光加工装置，包括机架1中的运动工作台2、二氧化碳激光发生器3、激光头4和冷却水箱5，二氧化碳激光发生器3产生的激光通过反射镜组6反射传输到激光头4实现激光光路传输，运动工作台2带动加工线体位移至激光光束中实现加工动作，二氧化碳激光发生器3设有进水口31和出水口32对应管路连通冷却水箱5的出水口51和进水口52构成循环冷却水路，循环冷却水路中设有排空阀33。

二氧化碳激光发生器3呈垂直固定设置，其上端为出水口32，排空阀33通过三通管件外接并高于出水口32；二氧化碳激光发生器3包括两个并列安装的二氧化碳激光发生器，激光头4包括以运动工作台2为对称面上下相对称设置的上下激光头，两个二氧化碳激光发生器3产生的激光光路传输方向相反，分别通过反射镜组6反射传输到上下激光头实现激光光路传输。

本实用新型在具体使用时，水冷却循环系统的冷却水箱5的从出水口51出冷却水，经过三通接头分至两个并列的二氧化碳激光发生器3下部的进水口31进入内部激光管，高于二氧化碳激光发生器3的激光管出水口32上分别设置三通水接头34相连，三通水接头34一出口端分别与排空阀33相连，另一出口端分别与冷却水箱5的回水口52管路相连，经过内部冷却后返回冷却水箱5。

以上所述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干结构的调整和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。