[实用新型]LED灯管的散热底座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及LED灯管结构技术领域，特别涉及LED灯管的散热底座。

背景技术：

LED灯管主要由基板、安装在基板内的LED芯片、透镜和散热系统等组成。与传统的白炽灯、荧光灯相比，其节电效率可以达到90％以上；自从其诞生以来，以其高效低耗、节能环保、寿命长的特点，越来越受到世界各国的重视。

然而，LED虽被视为冷光源，但其工作时仍会产生一定的热量。LED芯片的工作温度一般应小于50℃。有资料显示，当LED的工作温度达到55℃时，其寿命就要减少一半。目前的LED灯管其散热体系很不完善，现有的LED灯管一般通过罩设在基板外的金属灯罩向外散热，金属灯罩传热较慢，LED在工作过程中产生的热量难以及时传导至灯罩上并散发至空气中，难免造成LED由于温升过高而烧坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种传热快、散热效率高的LED灯管的散热底座。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

LED灯管的散热底座，包括一金属基板，所述基板前部设有用于安装LED芯片的安装槽；所述基板背面竖向设置有多个散热翅片，所述散热翅片间隔设置在基板背面，两相邻散热翅片间具有供空气流通的热交换槽。

本实用新型进一步的技术方案为：

所述安装槽槽底开设有用于螺接LED芯片的螺纹孔。

所述安装槽侧槽壁上开设有用于容置电源线的穿线槽。

所述基板前端凸设有用于固定聚光反射板的限位脚。

所述基板上开设有与LED灯管导光罩边缘相匹配的滑槽。

所有所述散热翅片的截面顶端均内接于LED灯管导光罩外边缘所在的轨迹圆。

所述散热翅片与所述基板一体成型。

本实用新型有益效果为：本实用新型安装于LED灯管内，LED芯片固接在所述安装槽内，LED芯片背面紧贴安装槽槽底安装；使用过程中，LED芯片发光时产生的热量经所述安装槽槽底传导至基板，并由基板背面，以及设置于基板背面的散热翅片将热量交换至空气中，达到散热目的，由于基板及各散热翅片的表面均为散热面，散热面积大，散热效果良好；且两相邻散热翅片间具有热交换槽，故而散热效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的截面示意图；

附图2是本实用新型安装于LED灯管内的截面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1、2所示，这是本实用新型的较佳实施例；LED灯管的散热底座，包括一金属基板1，所述基板1前部设有用于安装LED芯片2的安装槽11；所述基板1背面竖向设置有多个散热翅片12，所述散热翅片12间隔设置在基板1背面，两相邻散热翅片12间具有供空气流通的热交换槽17。

见附图2所示，本实用新型安装于LED灯管内，LED芯片2固接在所述安装槽11内，LED芯片2背面紧贴安装槽11槽底安装；使用过程中，LED芯片2发光时产生的热量经所述安装槽11槽底传导至基板1，并由基板1背面，以及设置于基板1背面的散热翅片12将热量交换至空气中，达到散热目的，由于基板1及各散热翅片12的表面均为散热面，散热面积大，散热效果良好；且两相邻散热翅片12间具有热交换槽17，故而散热效率高。

见附图1或附图2所示，本实施例所述安装槽11槽底开设有用于螺接LED芯片2的螺纹孔13；所述LED芯片2通过所述螺纹孔13固接在安装槽11内。当然，LED芯片2也可采用粘接等连接方式固定在所述安装槽11槽底。

见附图1所示，本实施例所述安装槽11侧槽壁上开设有用于容置电源线4的穿线槽14。具体地说，本实施例在所述安装槽11两侧槽壁上对称地开设有穿线槽14；电源线4容置在所述穿线槽14内而位置固定，这样避免了电源线4在安装槽11内缠绕，既使所述安装槽11内部简洁，又增强了LED灯管的安全性能。

见附图1和附图2所示，本实施例所述基板1前端凸设有用于固定聚光反射板5的限位脚15；所述限位脚15包括顶角151和斜边152；所述限位脚15用于限定聚光反射板5的位置。聚光反射板5紧贴LED芯片2安装在所述基板1上，用于对LED芯片2所发出的光线进行聚光。如附图2所示，所述聚光反射板5底部紧贴LED芯片2安装，其侧边卡入所述限位脚15内，聚光反射板5的侧边前端紧抵所述顶角151，而其外表面紧贴所述斜边152；这样，所述聚光反射板5即被固定在基板1上，能以固定的侧边倾角对LED芯片2所发出的光线进行聚光反射，进一步提高LED灯管的聚光度。