[实用新型]双横梁龙门铣床

说明书

技术领域

本实用新型双横梁龙门铣床涉及一种数控加工机械，特别是一种数控龙门铣床。

背景技术

数控龙门铣床的横梁、立柱和工作台一起构成机床的龙门框架，在横梁上安装导轨、丝杆副以形成立柱的横向运动。目前大多数龙门结构只有一根横梁，横梁与立柱间的关系在力学上为悬臂梁的关系，理论上立柱侧受弯矩所引起竖直方向的位移较大，同时考虑到零件的工艺性，横向导轨也大多数安装在同一平面上，但由于铣削加工为断续切削，切削力和切削振动较大，特别是在大型零件进行粗加工时尤为明显，所以说上述的龙门结构将导致机床抵抗冲击力的能力较弱，这样会影响工件的加工工艺。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种可以有效克服切削振动大，抵抗冲击力能力强，工件的加工精度高的双横梁龙门铣床。本实用新型结构的目的是这样实现的：它是由底座，侧梁，横梁，立柱，主轴，直线导轨副和丝杆组成，在底座两侧各设置一根固定梁，在固定梁上各设置有直线导轨副和丝杆，在固定梁上设置侧梁，侧梁通过直线导轨副和丝杆安装在固定梁上，两根横梁平行固定在侧梁上，在横梁上各设置直线导轨副和丝杆，在横梁上设置连接板，连接板通过直线导轨副和丝杆安装在横梁上，连接板通过直线导轨副和丝杆与立柱连接，立柱设置在连接板之间，主轴安装在立柱上。

本实用新型的丝杆为滚珠丝杆。

本实用新型的两根横梁平行固定在侧梁上，形成左右对称的横梁，左右对称的横梁夹着立柱，使立柱所受的力都均匀地传递给了左右横梁，左右横梁上设置互相平行的直线导轨副，在横梁的水平端面设置直线导轨副，来承受立柱和连接板的重量，横梁水平端面上安装的直线导轨副等高，并且相对立柱对称；在横梁的竖直端面上设置直线导轨副，克服工件加工时的切削力。直线导轨副的安装面互相垂直，在空间上互相平行，相对立柱均匀对称分布，这样直线导轨副可以更好地承载空间上两个互相垂直的重力和切削力，更加稳定地支撑立柱和连接板，从而提高了机床工作时的稳定性，也改善了工件的加工工艺。

本实用新型稳定性好，提高铣床加工精度。

附图说明

附图1是本实用新型的整体示意图。

附图2是本实用新型的结构示意图。

附图3是本实用新型的横向剖面的结构示意图。

附图4是本实用新型的纵向剖面的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中，底座1，固定梁2，侧梁3，横梁4，连接板5，立柱6，丝杆8，直线导轨副9，丝杆10，直线导轨副11，丝杆12。

如附图1和附图2所示，数控龙门铣床设置底座1，在底座两侧各设置一根固定梁2，固定梁2上各设置直线导轨副7和丝杆8以驱动两根侧梁3，两根横梁4固定在侧梁3上，横梁4上各设置直线导轨副9和丝杆10以驱动连接板5，连接板5与立柱6之间设置直线导轨副11和丝杆12以驱动立柱6，主轴安装在立柱6上。固定梁2上的直线导轨副7和丝杆8的前后运动实现了机床主轴的前后运动；横梁4上的直线导轨副9和丝杆10的左右运动实现了机床主轴的左右运动；连接板5与立柱6之间的直线导轨副11和丝杆12的上下运动实现了机床主轴的上下运动。在机床实现加工的过程中，侧梁3、横梁4、连接板5和立柱6形成一个整体，且在固定梁2、横梁4和连接板5与立柱6之间上都各设置了两根相对平行的直线导轨副和丝杆，从而使机床的稳定性得以提高，同时也改善了工件的加工工艺。

如附图3所示，数控龙门铣床设置底座1，在底座两侧各设置一根固定梁2，固定梁2上各设置直线导轨副7和丝杆8以驱动两根侧梁3，两根横梁4固定在侧梁3上，连接板5与立柱6之间设置直线导轨副11和丝杆12以驱动立柱6，主轴安装在立柱6上。

如附图4所示，数控龙门铣床设置底座1，在底座两侧各设置一根固定梁2，固定梁2上各设置直线导轨副和丝杆以驱动两根侧梁3，两根横梁4固定在侧梁3上，横梁4上各设置直线导轨副9和丝杆10以驱动连接板5，连接板5与立柱6之间设置直线导轨副11和丝杆以驱动立柱6，立柱设置在连接板之间，主轴安装在立柱上。横梁上设置互相平行的直线导轨副，在横梁的水平端面设置直线导轨副，在横梁的竖直端面上设置直线导轨副。两根横梁平行固定在侧梁上，形成左右对称的横梁，左右对称的横梁夹着立柱。直线导轨副的安装面互相垂直，在空间上互相平行，相对立柱均匀对称分布，这样直线导轨副可以更好地承载空间上两个互相垂直的重力和切削力，更加稳定地支撑立柱和连接板，从而提高了机床工作时的稳定性，也改善了工件的加工工艺。