[实用新型]一种新型微波干衣机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及利用微波能干燥物料的机械装置，尤其是采用微波加热的干衣机。

背景技术：

微波干衣时可实现从内部受热，干燥速率高，质量好，且有低温杀菌的作用，但微波是通过磁控管接受电能产生微波功率，然后通过波导管辐射出去的一种高周波，用于干燥机时，干燥室的结构，辐射距离，波导发射的方向和辐射空间结构对干燥效果和能量的利用有很大影响。目前市面上所能见到的利用微波能干燥物料的机械装置，尤其是微波干衣机共同的缺点是，微波谐振腔内的微波能分布不均匀，存在辐射能高密度的峰值区域，不仅衣物受热不均匀，影响衣物质量，而且当衣物上订有诸如金属纽扣等金属物遇到高密度的峰值区域时会出现打火现象，能耗高而干燥速率低。例如以微波为加热方式的一些干衣机相关专利(相关专利申请号有：01128307.6、02244108.5、01280465.7等)，的腔体形状设计是简单的立方体或圆柱体。由于加工的方便性，大多数采用了立方体(如专利申请号01128307.6)。不论是圆柱体还是立方体，谐振腔体内空载时S参数富集于0.88到0.96之间，且都集中在第一象限，大量电磁波被反射回磁控管天线帽处。在负载较小，即烘干少量、小件衣物时，会造成磁控管天线帽打火，而在负载较大时，电磁场在负载表面呈周期性分布，能量富集于几个容积狭小的固定区域内，不能实现均匀加热。

目前采用微波加热的干衣机的另一缺点是把微波发生器设计在干燥机的顶部，衣物悬吊在波导管的下方，这样衣物的上端距离微波发射体最近，最上端的部分必然先干燥，干燥的速率是上快下慢，而悬吊在干燥室内的衣物，由于重力的作用，含水率却是下高上低，这样也会造成干燥不均，同时由于大部分水分是在底部(远离发射点)位置蒸发的，无形中拉大了辐射距离，势必造成有效能利用效率降低。为了解决衣物干燥不均匀问题，有的微波干衣机把干燥室设计成滚筒形式，这样又带来了衣物起皱问题。

发明内容：

为了解决现有微波干衣机能量利用不合理，干燥不均、质量差，能耗高，衣物起皱诸问题以及辐射空间腔体结构设计上的缺陷，本实用新型发明了一种新型微波干衣机。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

本实用新型由鼓风机1、壳体2、磁控管a3、下胆4、磁控管b5、谐振腔6、机门7、中胆8、上胆9、衣架10、电流表a11、电流表b12、转盘13、电流表c14、排气孔15、继电器a16、继电器b17、继电器c18、磁控管c19、门框20、面板21、箱体后面板22、安装孔23、箱体侧板24、排风道25、双延时继电器26等构成，谐振腔6是由下胆4、中胆8、上胆9三个圆台围成而又类似于椭球状的组合中空形腔。谐振腔、鼓风机、排气口、电流显示仪表、继电器等安装在面板21上，磁控管a和磁控管b安装在谐振腔的下胆4的壁面上并且相间一定的角度排列，磁控管c安装在中胆8的上部。鼓风机1安装在壳体2的下部，排气孔15开在壳体2的上部，壳体2的顶面开有转盘13的驱动电机的安装孔23，转盘13安装在上胆9的上方，衣架10挂接在转盘13上，干燥过程中转盘13受电动机驱动而转动。

本实用新型的微波谐振腔6设计是由下胆4、中胆8、上胆9三个圆台围成的中空腔体，而又类似于椭球状的组合形腔，这种腔体结构设计，不会出现辐射能集中在一个焦点上的现象，同时磁控管的分布又是在上胆9上安装磁控管c19，下胆4上安装磁控管a3和磁控管b5，三个磁控管馈口互成一定角度，设置相互垂直的激化方向，这种设计在负载较大时，腔体边缘能量较少，在铅直方向有两个体积较大的球形能量富集区，其位置与悬吊衣物的排列位置相符，微波平均功率密度较高而功率峰值密度较小，在腔体边缘过渡区域没有能量富集。在负载很小时，多余能量被炉壁反射或吸收而不会造成天线帽打火。加热均匀、金属打火风险低是该种腔体设计的优点之一。

此外，本实用新型供热可采取三个磁控管同时或间断、依次关停的方式，用三个单延时继电器分别控制三个磁控管，由一个双延时继电器控制总电路。由于该设计的三个磁控管中，任意两个磁控管组合都不会出现能量严重富集于狭小区域的现象，因而在加热初期、衣物含水率较高的阶段，可以将三个磁控管同时开启，提高功率密度。在加热后期，随着衣物含水量降低，通过双延时继电器控制微波加热时间间隔，同时，利用单延时继电器将三个磁控管依次启动或关停，保证负载温度能够维持在适宜温度，能避免衣物过热和机体干烧现象。

附图说明：

图1是本实用新型一种新型微波干衣机结构示意图

图2是本实用新型一种新型微波干衣机零部件结构示意图