[实用新型]绞线拉直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材加工行业所使用的线材拉直的设备，尤其涉及一种能够有效的控制芯线拉直的设备。

背景技术

线材在焊接完成前有时需要将芯线拉直，然后才可以进行下一道工序加工，按照传统的拉直芯线的过程，先用一把夹子把一根一根的线材拉直理顺，然后进行开芯线焊接。上述用夹子拉直芯线存在的缺点是，这种拉直芯线的速度慢，品质不稳定，易造成客户投诉，并且在拉多股芯线时，用人工的方式经常使有的芯线根本没有被拉到，流入到下道工序时造成返工。

由于手工拉直芯线的局限性，严重影响拉直后成品品质，导致材料浪费。随着用户要求的提高，产品要做到体积小，质量可靠，交货快，生产成本低，才能在市场上赢得先机。绞线拉直机就是用来帮助线材中剥前，需要把线材拉直，其设计的合理性和通用性直接影响生产效率的提高和产品品质，用夹子拉直芯线有时会把芯线拉断，导致生产效率和品质底下。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑、经济实用、制造成本低、工作稳定、使用方便的绞线拉直机，用于芯线拉直，能有效解决如上的问题，避免手工操作时效率底和品质不稳定。

为达上述目的，本实用新型的绞线拉直机结构，采用以下的技术方案：

一种绞线拉直机，包含有控制箱，控制箱的前端设有一夹芯线气夹，夹芯线气夹的前面设有夹外被气夹，夹芯线气夹远离夹外被气夹的另一端连接旋转气缸，控制箱内底板上设有拉芯线气缸，拉芯线气缸的上部连接旋转气缸。

进一步地，所述控制箱的前端底部设有一放线台，控制箱的放线台上端面上设有夹外被气夹，控制箱的前板面上设有控制按钮；夹外被气夹上设有对称的两块夹线块，夹线块连接导气管，导气管连接空压机；夹芯线气夹上设有对称的两块夹线块，夹线块连接导气管，导气管连接空压机；旋转气缸设于控制箱内，旋转气缸中部连接拉芯线气缸。

本实用新型设计出能够自动拉直芯线的设备，包括夹外被气夹单元、夹芯线气夹单元、拉芯线气缸单元、旋转气缸单元。在夹外被气夹单元有夹线块，其芯线的外被放进夹紧单元中，夹芯线气夹单元是使芯线夹紧，然后通过拉线单元使芯线拉直；所述拉芯线单元是配合芯线夹紧后，然后通过拉芯线气缸单元使芯线拉直；旋转气缸单元是使芯线在一个方向拉直后，旋转90度，从另一个方向将芯线拉直，避免多芯线时从一个方向拉直过程中遗漏其中的某些芯线，使拉的效果不明显。

本实用新型产品和以往的技术相比，不同之处在于能够让地线完整的排列在整条电缆的两边，这样在焊接的过程中就能减少很多不便，而且对改善高频电气性能有很大的帮助。该线材拉直设备，在线材加工行业线材拉直工序，能保证拉直线材的品质和效率，完全代替手工操作，能够自动拉直线材，其拉直线材的速度可以调整。

本实用新型线材拉直的设备，只需把线材外被放进夹外被气夹单元，通过夹芯线气夹单元、拉芯线气缸单元、旋转气缸单元的配合，实现自动拉直芯线的目的，其具有使用范围广、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体图。

零部件(或装置)说明：

夹外被气夹1、夹芯线气夹2、旋转气缸3、拉芯线气缸4、控制按钮5、控制箱6。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

结构器件如附图1，包含有控制箱6，控制箱6的前端设有一夹芯线气夹2，夹芯线气夹2的前面设有夹外被气夹1，控制箱6的前端底部设有一放线台，控制箱6的放线台上端面上设有夹外被气夹1，夹芯线气夹2远离夹外被气夹1的另一端连接旋转气缸3，旋转气缸3设于控制箱6内，旋转气缸3中部连接拉芯线气缸4，控制箱6的前板面上设有控制按钮5。控制箱6内底板上设有拉芯线气缸4，拉芯线气缸4的上部连接旋转气缸3，夹外被气夹1上设有对称的两块夹线块，该两块夹线块由高压气控制夹紧芯线外被，夹线块连接导气管，导气管连接空压机；夹芯线气夹2上设有对称的两块夹线块，夹线块连接导气管，导气管连接空压机。