[实用新型]一种金属复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材结构，特别是一种金属复合板。

背景技术

金属复合板一般是由金属板表层及夹置于其中间的非金属填充层构成。为了使金属复合板不出现粗糙、割手的现象，一般在金属复合板加工成型后，还需对金属复合板的四周角部进行焊接缝、打磨处理，以使其四周角部较为光滑，不会对人体构成伤害。然而，大多数的金属复合板，为了较合理地控制其生产成本和重量，加工所使用的金属面板表层的厚度一般是很薄的，使得金属复合板的四周角部仅靠折接缝、焊接缝、打磨处理，其结构强度是不够的，在搬运、应用过程，金属复合板的四周角部容易出现被碰撞变形、凹陷、接缝爆开的现象，而且金属复合板的四周角部处理工艺也较为繁锁、生产效率较低，并且也会对金属复合板原表面的拉丝纹理构成破坏，从而影响了金属复合板的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种防割手、省去打磨工艺、结构强度高、结构简单、美观的金属复合板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属复合板，包括金属复合板本体，其特点在于所述金属复合板本体的四周角上分别设有防割手免打磨的边角工件，该边角工件嵌装固定于金属复合板本体的各角上对应设有的角槽中。

为使边角工件能够简单地安装于金属复合板的各个角位上，上述边角工件上设有限定块，该边角工件通过其限定块嵌入于金属复合板本体中而安装于角槽上。与此同时，为使边角工件能够更为可靠、牢固地固定于金属复合板的各个角位上，上述边角工件通过金属复合板本体的四周侧边向内弯折形成的折边压紧在限定块上而牢固地安装于角槽上。

本实用新型由于采用在金属复合板的角上镶嵌有边角工件的结构，从而使金属复合板在加工过程中，省去了对金属复合板的角位进行折接缝、焊接缝、打磨等的处理工序，提高了金属复合板的生产效率，同时也不会对金属复合板表面的拉丝纹理构成破坏，使金属复合板更为美观；而且加工生产出的金属复合板不割手，结构强度高，使用寿命长，结构简单。有效地解决了现有金属复合板所存的结构强度差、制造工艺繁锁、复杂、生产效率较低和对原表面拉丝纹理构成破坏的问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型图1的其中一角部的局部放大分解结构示意图。

图3为本实用新型的边角工件的立体结构示意图。

图4为本实用新型图1A-A方向的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的去掉金属底板后的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种金属复合板，包括金属复合板本体1，为解决现有金属复合板所存的结构强度差、制造工艺繁锁、复杂、生产效率较低和对原表面拉丝纹理构成破坏的问题，本实用新型所述金属复合板本体1的四周角上分别设有防割手免打磨的边角工件2，该边角工件2嵌装固定于金属复合板本体1的各角上对应设有的角槽3上。为使边角工件2能较好地起到增强金属复合板的结构强度，所述角槽3为在金属复合板本体1的各角上做出的呈竖向设置的方角凹槽，以使边角工件2能竖向嵌装于角槽3中，使金属复合板能获得较好支撑、支承强度。同时，为使边角工件能够简单地安装于金属复合板的各个角位上，如图2至图5所示，所述边角工件2上设有限定块21，该边角工件2通过其限定块21嵌入于金属复合板本体1中而安装于角槽3上。与此同时，为使边角工件能够更为可靠、牢固地固定于金属复合板的各个角位上，如图4与图5所示，所述边角工件2通过金属复合板本体1的四周侧边向内弯折形成的折边4压紧在限定块21上而牢固地安装于角槽3上。为使金属复合板上的连接缝较紧密，以及其防割手效果更好，该边角工件2一般加工成与为与角槽3相吻合嵌装的呈方条状且外角为圆角的工件，该工件的二内侧面上分别设置有限定块21。同时，又为了使其加工成本更低，制作起来更为容易，该边角工件2一般采用塑料材料加工而成、表面镀铬的塑料电镀工件。当然了，该边角工件2也可以采用金属材料加工而成。当该边角工件2采用金属材料加工而成时，也就可以采用焊接工艺的固定该边角工件2。而且，该边角工件2的高度一般做成与金属复合板本体1的厚度相等，以使其嵌装于金属复合板上时较为平整。为了进一步地使金属复合板的结构更为简单，质量更为可靠，如图4、图5所示，所述金属复合板本体1包括由表面板及一体弯折出的四周侧板构成的金属板面层11、金属底板12，其中在金属板面层11内的四周角位上还设有定形加固板5，所述金属底板12的四周弯折出有侧板121，该金属底板12通过其侧板121嵌装于金属板面层11中与金属板面层11构成金属复合板本体1。并且如图4所示，在金属复合板本体1中还设有填充层13，该填充层13为木质板材或者塑料或者蜂窝板，以使本实用新型可以对应地加工出木质的金属复合板材、塑料的金属复合板材、或者蜂窝板的金属复合板材。