[实用新型]一种墙板成型机铰刀

说明书

技术领域：

本实用新型属于墙板成型机技术领域，特别涉及一种墙板成型机铰刀。

背景技术：

铰刀是台座法墙板成型机上的主要部件之一，它的工作是在传动箱带动下作旋转运动，推动物料向后挤压。墙的配料是砂石、水泥、炉渣等材料，对铰刀磨损极大。见图3，现有的铰刀为一体成型的铰刀圆柱、铰刀齿和铰刀柄，一般采用合金钢淬合提高铰刀的耐磨性，但这种铰刀的使用时间也很短，需经常修补、更换。铰刀的维修时间长、费用高，往往导致生产成本高、生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高耐磨的墙板成型机铰刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种墙板成型机铰刀，包括一体成型的铰刀圆柱、铰刀齿、铰刀柄，铰刀齿均匀分布在铰刀圆柱上，铰刀柄设置在铰刀圆柱的右端，铰刀圆柱镶有合金底板，合金叶片镶在铰刀齿上，铰刀柄镶有合金环片。

其中，所述的合金底板镶在铰刀圆柱上距其左端面1/3～3/4的位置。

其中，所述的合金底板镶在铰刀圆柱上距其左端面1/3～2/3的位置。

其中，所述的铰刀齿有6个，每个铰刀齿都镶有合金叶片。

其中，所述的铰刀齿呈螺旋状。

本实用新型有益效果为：一种墙板成型机铰刀，包括一体成型的铰刀圆柱、铰刀齿、铰刀柄，铰刀齿均匀分布在铰刀圆柱上，铰刀柄设置在铰刀圆柱的右端，铰刀圆柱镶有合金底板，合金叶片镶在铰刀齿上，铰刀柄镶有合金环片；合金底板提高了铰刀圆柱的耐磨性、合金叶片提高了铰刀齿的耐磨性、合金环片提高了铰刀柄的耐磨性，从而提高铰刀体的整体耐磨性，使其抗砂石、水泥、炉渣等材料磨损的能力大大增强，使用时间长，降低生产成本、提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大示意图；

图3是现有的墙板成型机铰刀的结构示意图；

附图标记：

1——铰刀圆柱    2——铰刀齿      3——铰刀柄

4——合金底板    5——合金叶片    6——合金环片

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-2。

一种墙板成型机铰刀，包括一体成型的铰刀圆柱1、铰刀齿2、铰刀柄3，铰刀齿2均匀分布在铰刀圆柱1上，铰刀柄3设置在铰刀圆柱1的右端，铰刀圆柱1镶有合金底板4，合金叶片5镶在铰刀齿2上，铰刀柄3镶有合金环片6。

本实施例所述的合金底板4镶在铰刀圆柱1上距其左端面1/3～3/4的位置。因铰刀圆柱1上距其左端面1/3～3/4的位置，是直接与物料接触的部分，墙的配料是砂石、水泥、炉渣等材料，因此这是最容易受磨损的部分，在铰刀圆柱1的这部分镶上合金底板4，起到保护铰刀圆柱1、提高铰刀圆柱1耐磨性的作用。

本实施例所述的合金底板4镶在铰刀圆柱1上距其左端面1/3～2/3的位置。铰刀圆柱1上距其左端面1/3～2/3的位置，是受磨损最集中的部分，在铰刀体的这部分镶上合金底板4，起到保护铰刀圆柱1、提高铰刀圆柱1耐磨性的作用的同时，还节省了合金底板4材料。

本实施例所述的铰刀齿2有6个，每个铰刀齿2都镶有合金叶片5，合金叶片5起到保护铰刀齿2、提高铰刀齿2耐磨性的作用。

本实施例所述的铰刀齿2呈螺旋状，螺旋状铰刀齿2可推动物料均匀分布。

本实施例所述的铰刀柄3镶有合金环片6，合金环片6由8块环片块组成。合金环片6可根据铰刀柄3的直径大小来决定环片块的数量。合金环片6起到保护铰刀柄3、提高铰刀柄3耐磨性的作用。

本铰刀的制作工艺如下：

将铰刀体3加工完后，用钎焊的工艺镶硬质合金材料。钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。

首先在铰刀柄3上镶合金底板4，然后在铰刀齿2上镶合金叶片5，再在铰刀柄3镶合金环片6，一根铰刀要一次镶完。镶完后用干生石灰埋严，慢慢冷却以防裂纹，冷却后用打磨机粗磨后上磨床，加工到应有要求，如发现弯曲超差多可压力矫正后再上磨床。